明年要繼續加大結構力度，實現節能減排約束性目標，結合化解合金鋼管產能嚴重過剩和培育新的經濟增長點，科學構建增量，升級存量，開工一批水電、核電項目，因地制宜發展風電、太陽能、生物質能等，推動分布式能源發展，2015年非化石能源占比要達到11.4%。 　　則表示，預計今年萬元工業增加值能耗同比下降7%左右，萬元工業增加值用水量同比下降5.8%。前四年，工業能耗、水耗累計下降21%和28%左右，基本上提前一年完成目標。前四年，預計累計淘汰煉鋼、合金鋼管、水泥、平板玻璃落后產能分別達到7500萬噸、6900萬噸、5.7億噸和1.52億重量箱，大幅度超額完成淘汰目標。 　　熱變形的缺點是：預先加熱高壓合金鋼管耗能大、費用高，有時還需要多次重新加熱(如鍛造)，以便保持高壓合金鋼管能在合適的溫度范圍內進行熱加工；大尺寸坯料的均勻加熱也較困難；由此產生的坯料力學性能的差異和變形?。 　　隨著變形應力與高溫的聯合作用，使高壓合金鋼管的磨損和變形增大，的氧化鐵皮的摩擦作用更加劇了工具磨損。在較小的循環應力長期作用下，熱疲勞也是造成工具過早報廢的原因。因此，高壓合金鋼管熱變形產品的成本中，模具費用所占比重是很大的,用戶應根據實際情況進行選擇應用。

　　國產化合金鋼管脫硫預處理裝備已在寶鋼、本鋼、九江鋼廠等企業得到成功應用，大幅降低了工程投資，縮短了工期，具有廣闊的市場前景。曹妃甸基地的投產，標志著國產化容量脫磷轉爐裝備的成功應用，鐵水全量脫磷、雙聯生產工藝在進入一個新的發展階段。 　　爐外精煉，已成為合金鋼管生產流程是潔凈鋼生產中不可缺少的工藝平臺，是鋼鐵企業實現生產的化、緊湊化，以及產品質量升級與產品結構的重要。目前，國產化爐外精煉裝備的發展已經達到一定規模和水平，掌握了許多關鍵，基本實現了全國產化。 　　爐外精煉設備種類繁多，其中有國內已經非常成熟的LF系統、VD/VOD系統、LATS系統、VC真空澆鑄系統等，也包括近年來取得長足進步的RH精煉系統，以及尚處于發展中的AOD系統等。由于裝備的復雜性和較好的冶金效果，RH爐外精煉裝備的國產化尤其引人矚目。 　　今后，精煉裝備應加強以下工作：研發具有更好冶金效果的爐外精煉裝備；通過冶金工藝模型智能化控制，延長耐材壽命，爐外精煉的效率，使其適應冶煉爐和連鑄發展的要求；實現爐外精煉設備的功能強化。