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機械工廠常用的便是這個不銹鋼管洛氏硬度。特別是熱處理后的零件的硬度試驗，一般都是進行不銹鋼管洛氏硬度試驗。不銹鋼不銹鋼管洛氏硬度試驗法被廣泛運用，其原因便是它的方法簡單。不論是布氏硬度仍是維氏硬度，其試驗方法都需要測量用壓頭壓出的凹坑的直徑和對角線長度，這很費事。 而不銹鋼管洛氏硬度試驗法，用壓頭壓出凹坑雖然與之相同，但只需要通過凹坑的深度就能夠判別硬度值。所以，試驗機能夠直接顯示出凹坑的標準，而不需要進行測量，只需要用壓頭壓的試驗動作，就能夠得到硬度值。 以JIS測定的不銹鋼管洛氏硬度：先用基準載荷壓，然后用主載荷壓，之后再恢復到基準載荷時，根據前后兩次基準載荷下的凹坑的深度差計算出的值便是不銹鋼管洛氏硬度。不銹鋼管洛氏硬度試驗所運用的壓頭，有直徑為1.588mm的球壓頭（鋼球或超硬合金球）和金剛石壓頭（頂角為120°的圓錐）。 這兩種壓頭需要分隔運用。因為主載荷多種多樣，所以，壓頭和主載荷的組合也是多種多樣。根據不相同的組合，分為A、B、C...。常用的是不銹鋼管洛氏硬度C。它的試驗標準為：運用金剛石壓頭，基準載荷為10Kgf,主載荷為150Kgf（注：1Kgf = 9.80665 N ）。熱處理后的東西類等零件基本上用這個標準進行試驗。用HrC標明，其上限為70擺布。HrC的150Kgf主載荷不能用于薄板的硬度試驗。對薄鋼板或進行淬火、滲碳、滲氮等表面硬化層進行硬度試驗時，應減小載荷，運用100Kgf（HrD) 或 60Kgf （HrA）主載荷。 運用1/16in球壓頭，100Kgf主載荷，這個標準便是HrB。好像布氏硬度試驗中，把球頭的直徑由10mm變為1.588mm，把載荷由3000Kgf變為1000Kgf。一般適用于較軟零件的硬度試驗。硬的用HrA、HrC、HrD，軟的用HrB聯接的較好。而在標準A、C、D中D是不常用的，可能是用A就滿足的原因吧。
不銹鋼管是一種經濟的斷面鋼材，是鋼鐵工業中的一項重要產品，可廣泛用于生活裝飾和工業，市面上很多人用于制作 樓梯扶手、護窗、欄桿、家具等。常見的有 201 和304 兩種材質。占全部鋼材總量的8%一16%左右，它在國民經濟中的應用范圍極為廣泛。由于鋼管具有空心斷面，因而適合作液體、氣體和固體的輸送管道；同時與相同重量的圓鋼比較，鋼管的斷面系數大、抗彎抗扭強度大，所以也成為各種機械和建筑結構上的重要材料。用不銹鋼管制成的結構和部件，在重量相等的情況下，比實心零部件具有更大的截面模數。所以，不銹鋼管本身就是一種節約金屬的經濟斷面鋼材，它是鋼材的一個重要組成部分，尤其在石油鉆采、冶煉和輸送等行業需求較大，其次地質鉆探、化工、建筑工業、機械工業、飛機和汽車制造以及鍋爐、醫療器械、家具和自行車制造等方面也都需要大量的各種鋼管。隨著原子能、火箭、導彈和航天工業等新技術的發展，不銹鋼管在國防工業、科學技術和經濟建設中的地位愈加重要。 不銹鋼管可靠、衛生環保、經濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發成功，使其具有更多其它管材不可替代的優點，工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。 由于不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是的，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高級建筑應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由于生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建筑師們選擇的有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上的建筑材料之一。
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龍舉304不銹鋼管主要生產流程 1. 板探：用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波查驗； 2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達請求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3. 預彎邊：使用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合請求的曲率； 4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半通過屢次步進沖壓，壓成“J“形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成“C“形，后構成開口的“O“形 5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊（MAG）進行接連焊接； 6. 內焊：選用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行的查看； 9. X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行的X射線工業電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度； 10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺度精度，并改善鋼管內應力的散布狀況； 11. 水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達標準請求的實驗壓力，該機具有自動記錄和貯存功用； 12. 倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，到達請求的管端坡口尺度； 13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后也許發生的缺點； 14. X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業電視查看和管端焊縫拍片； 15. 管端磁粉查驗：進行此項查看以發現管端缺點； 16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶請求進行防腐和涂層。 無錫304不銹鋼管主要有六大規范 1.鍋爐熱交換器用管 2.食品衛生用管 3.薄壁飲用水管 4.構造及裝修用管 5.工業流體配管 6.超大口徑工業流體配管
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