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酸洗鈍化加工處理無(wú)縫鋼管 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。
鈍化技術(shù) 酸洗鈍化無(wú)縫管
鈍化是化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟,是關(guān)鍵一步,其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐、反應(yīng)器等設(shè)備經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后,金屬表面很清潔,非常活化,很容易遭受腐蝕,所以必須立即進(jìn)行鈍化處理,使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜,減緩腐蝕。對(duì)設(shè)備酸洗鈍化處理,各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色,大大提高不銹鋼抗腐蝕性能,適用于各種型號(hào)碳鋼不銹鋼零件、板材及其設(shè)備 .
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管子經(jīng)過酸洗液的清洗,能管于表面的贓物;再經(jīng)過鈍化依處理,能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護(hù)膜,從而提高鋼管的耐蝕性能,保證生產(chǎn)工藝的運(yùn)行。無(wú)縫鋼管酸洗鈍化除銹二、酸洗液與鈍化液的配置鈍化液與鈍化液配制合理與否,直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量,因此,應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對(duì)其局部面積進(jìn)行酸洗時(shí),則可在待處理面除去油污后,用酸洗膏涂在需處理的表面上。2018年鋼鐵均價(jià)及盈利略有抬升,3月受北方復(fù)工、環(huán)保導(dǎo)致的需求延后,下游補(bǔ)庫(kù)存,冬季限產(chǎn)庫(kù)存難以累積等因素,鋼價(jià)將出現(xiàn)階段性高點(diǎn),疊加原材料價(jià)格低位,是做多鋼鐵股的較好時(shí)機(jī)。
避免達(dá)不到酸洗結(jié)果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象,需要時(shí)還可在酸洗液中添加侵蝕劑。對(duì)被酸洗產(chǎn)物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落,如不克不及拆開的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的辦法。酸洗后必然要用清水徹底沖刷,使之外表不留存殘液,以利爾后的鈍化處置。一般無(wú)縫鋼管(碳鋼)的酸洗方法有2種,如下:1.硫酸:稀釋至20%左右的濃度,加熱到60-65度,一般洗20-30分鐘;2.:同樣稀釋至20%左右的濃度,直接室溫酸洗,一般洗20-30分鐘;酸洗后(以去除氧化皮為準(zhǔn)),要立即用水沖洗,立即中和處理,防銹的話,還要進(jìn)行鈍化處理。
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一、酸洗鈍化的作用
碳鋼酸洗磷化工藝是一種既簡(jiǎn)單又復(fù)雜的工藝,是對(duì)碳鋼以及其他金屬進(jìn)行表面處理的一種方式。說到簡(jiǎn)單,它一般都是采用酸洗磷化液進(jìn)行處理操作的,可說到復(fù)雜,它在使用時(shí)需要注意很多事項(xiàng),而且有很多清洗、酸洗、處理的步驟。那么在磷化這一步驟中,又需要注意哪些呢?
在預(yù)制加工、焊接、試驗(yàn)及熱處理過程中,會(huì)使管道(碳鋼管碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物,使管子的抗蝕性能變化。
管子經(jīng)過酸洗液的清洗,能管于表面的贓物;再經(jīng)過鈍化依處理,能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護(hù)膜,從而提高鋼管的耐蝕性能,保證生產(chǎn)工藝的運(yùn)行。
無(wú)縫鋼管酸洗鈍化除銹 二、酸洗液與鈍化液的配置
鈍化液與鈍化液配制合理與否,直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量,因此,應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。
當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對(duì)其局部面積進(jìn)行酸洗時(shí),則可在待處理面除去油污后,用酸洗膏涂在需處理的表面上。
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酸洗鈍化酌步驟與方法
酸洗純化處理可按以下步驟進(jìn)行:
去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。
1.去油 酸洗前,應(yīng)對(duì)每一管段仔細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時(shí),應(yīng)先用四氯化碳(或乙烯)進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量,如有較大焊瘤及焊渣等,應(yīng)加以處理。 2.酸洗 供應(yīng)制冷設(shè)備用酸洗鈍化無(wú)縫鋼管 可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液,邊排空氣,排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對(duì)繡蝕嚴(yán)重的管道應(yīng)增長(zhǎng)酸洗時(shí)間(具體時(shí)間應(yīng)視實(shí)際情況而定),至鐵銹全部洗凈為止。對(duì)不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)酸洗的異形件,采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后,街上中和液膠管,用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行營(yíng)內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查,當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí)。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后,接上鈍化液膠管,啟動(dòng)泵向管內(nèi)灌送鈍化液,邊灌便排氣,使鈍化液在關(guān)內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后,再保持靜態(tài)兩小時(shí)。 5.吹干 鈍化后,先用水沖洗,然后再用干燥無(wú)油空氣徹底吹干管內(nèi)壁。此時(shí)碳銅管內(nèi)壁一般呈銀灰色,即認(rèn)為合格
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