以下是:特鋼質(zhì)量好發(fā)貨快的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
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			屈服點（σs）
		
	


	鋼材或試樣在拉伸時，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的小應(yīng)力值即為屈服點。


	設(shè)Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）


	2. 屈服強度（σ0.2）


	有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。


	3. 抗拉強度（σb）


	材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。


	設(shè)Pb為材料被拉斷前達到的大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。


	4. 伸長率（δs）


	材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。


	5 . 屈強比（σs/σb）


	鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。


	6. 硬度



	鋼的熱處理是指在固態(tài)下通過對鋼進行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要性能的一種工藝。鋼的熱處理路線圖，如圖所示：


	2、鋼的熱處理分類


	（1）根據(jù)工藝方法來分


	1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回 火）；


	2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）；


	3）化學(xué)熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等）。


	（2）根據(jù)熱處理在零件加工中的作用分


	1）預(yù)先熱處理（退火、正火）：為機械零件切削加工前的一個中間工序，以改善切削加工性能及為后續(xù)作組織準(zhǔn)備。


	2）終熱處理（淬火、回火）：獲得零件終使用性能的熱處理 。


	3、過熱度和過冷度


	加熱和冷卻時相圖上臨界點位置，如圖所示：


	平衡態(tài)相變線：A1、A3、Acm


	加熱（過熱度）： Ac1、Ac3、Accm
	

		
	


	冷卻（過冷度）： Ar1、Ar3、Arcm




	淬硬性是指鋼在正常淬火條件下，所能達到的高硬度。是鋼的一種工藝性能。


	奧氏體中固溶的碳越多，淬硬性就越高。與合金元素沒有多大關(guān)系。而淬透性與合金元素就有很大的關(guān)系。


	淬硬性高的鋼，其淬透性不一定高。


	2、淬透性在生產(chǎn)中的應(yīng)用


	對承受動載荷的一些重要零件要選用能全部淬透的鋼；如發(fā)動機連桿、彈簧等；


	當(dāng)零件表里性能可以不一致時（不要求淬透），選用淬透性適宜的鋼即可。如齒輪；


	焊接件不可選用淬透性高的鋼，否則就容易在焊縫附近出現(xiàn)淬火組織，造成變形和裂紋；


	對于淬透性好的鋼，可以采用冷卻速度緩慢的淬火介質(zhì)。這對于復(fù)雜工件十分有利。 [3] 


	3、熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質(zhì)的方法。熱處理能改善鋼的顯結(jié)構(gòu)，


	

		不銹鋼產(chǎn)品
	
使達到所需的物理要求。韌性，硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性，需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>,回火，退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。


	1）、淬硬(Hardening,又稱淬火) - 是將金屬均勻地加熱至適當(dāng)溫度，然后迅速浸入水或油中急冷，或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻，使金屬獲得所需要的硬度。


	2）、回火(Tempering) - 鋼件淬硬后會變脆，同時由淬火急冷而引致的應(yīng)力，可使鋼件受到輕擊而斷裂。要脆性，可用回火處理法。回火就是將鋼件重新加熱至適當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾缓笥枰约崩洹；鼗痣m然使鋼的硬度略為減少，但可增加鋼的韌性而降低其脆性

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