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方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。

  熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r，其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。綜合力學性能好，焊接性，冷熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

  它的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設等項目， 造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業(yè)和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。





	要防止異型管轉爐噴濺的產生，需要采取以下方法：


	    一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻


	升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且


	渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷


	現(xiàn)象，噴濺也嚴重。為了防止異型管中期爐渣返干，應該適當提槍。


	    二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術和設備條件下控制噴濺有效的方法，如應有適當?shù)臓t


	底高度和液面，根據(jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較高，要及時采取措施


	進行處理，處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。


	    三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻


	料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內留部分爐渣


	，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化


	程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制異型管轉爐噴濺的目的，在爐渣嚴重泡沫化時，短


	時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。


	    四、在某種程度上復吹轉爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調節(jié)和控制爐渣中有


	合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當，會給吹煉帶來困難，因


	此控制噴濺的關鍵就是要控制吹煉槍位。


	    五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧


	化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。在爐溫很高時，可以


	在提槍的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，


	加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應當適當降槍，以免在硅錳氧化結束和熔池溫度升


	高后強烈脫碳時發(fā)生嚴重噴濺。


	    六、后期的任務是進一步調整好爐渣的氧化性和流動性，繼續(xù)去除硫、磷使熔池異型管鋼


	液成分和溫度均勻，穩(wěn)定火焰，便于準確地控制終點，壓槍速度要緩慢，切忌過快，否則會引


	起噴濺。冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強熔池攪拌以加速后期脫碳


	，均勻熔池的溫度和成分。為此在過程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴重時，后期應首先


	適當提槍化渣。而在接近終點時，再適當降槍，以加強熔池攪拌，使熔池的溫度和成分均勻化


	，提高金屬和合金收得率并減輕對爐襯的侵蝕。




	無縫異型管常見缺陷的檢測方法


	

 無縫異型管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測到，但是如果


	問題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。


	    磁粉檢測或滲透檢測可有效的發(fā)現(xiàn)異型管表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷


	。對于鐵磁性材料、應優(yōu)先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度；對于非鐵磁性材料


	，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測法。


	    當兩端預留切除余量較少時，由于檢測裝置的結構原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，


	而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝


	時的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴展。因此，也應注意對焊后異型管一定區(qū)域的檢測，


	及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴展。
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