以下是:方管市場價的產(chǎn)品參數(shù) 

方管市場價,榮盛建成商貿(mào)(甘肅省分公司)為您提供方管市場價的資訊,聯(lián)系人:李先生,電話:【13622081088】、【13622081088】,發(fā)貨地:天津市北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)雙江道58號110室。  甘肅省  2022年，甘肅省實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值11201.6億元，其中，產(chǎn)業(yè)增加值1515.3億元，第二產(chǎn)業(yè)增加值3945.0億元，第三產(chǎn)業(yè)增加值5741.3億元。按常住人口計算，全年人均地區(qū)生產(chǎn)總值44968元。


  
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以下是:方管市場價的圖文介紹 


在大型鋼鐵企業(yè)中，鐵鋼間的鐵水運輸方式對整個生產(chǎn)流程的成本、穩(wěn)定、質(zhì)量都有非常重要的影響。每個企業(yè)的成本、規(guī)模、品種、生產(chǎn)組織模式不盡相同，因此在選擇鐵水運輸方式時要充分結(jié)合企業(yè)自身特點。近年來，在國內(nèi)新建的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，鐵水運輸方式呈現(xiàn)了多樣化的發(fā)展趨勢：如首鋼京唐的鐵水罐標(biāo)準(zhǔn)鐵路運輸方式、重鋼的鐵水罐寬軌臺車運輸方式、興澄特鋼的鐵水罐汽車運輸方式。這些鐵水運輸方式都有一個共同的特點，就是采用鐵水罐作為鐵水的運輸容器，又稱“一包到底”方式。其目的就是提高鐵水的運輸效率，減少鐵水運輸過程溫降，降低鐵水運輸成本。但是，目前這種運輸方式的可靠性和適應(yīng)性仍存在一定問題，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行改進(jìn)和完善。

 目前鐵水運輸?shù)闹饕绞?
    罐標(biāo)準(zhǔn)鐵路運輸方式。罐具有容量大、保溫性能好、重心低、性高等特點，可作為鐵鋼界面間的緩沖環(huán)節(jié)，對煉鐵和煉鋼起著銜接-匹配、協(xié)調(diào)-緩沖的作用，目前在大型鋼鐵企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。罐運輸鐵水到煉鋼車間后，須進(jìn)行一次倒罐作業(yè)，將罐中的鐵水倒入鐵水罐中，然后再由行車將鐵水罐中的鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。目前，國內(nèi)采用這種方式的大型鋼鐵企業(yè)有寶鋼(300噸)、鞍鋼(250噸)、武鋼三煉鋼(250噸)、首鋼遷安(250噸)、馬鋼四鋼軋(300噸)、邯鋼新區(qū)(250噸)等。

    鐵水罐運輸方式。該方式采用鐵水罐作為鐵水從高爐到煉鋼的運輸和儲存容器，從高爐出鐵場受鐵開始至煉鋼鐵水兌入轉(zhuǎn)爐終止，全過程采用一個鐵水罐，減少了罐運輸流程中的鐵水倒罐環(huán)節(jié)。目前，鐵水罐運輸方式主要分為以下幾種：，鐵水罐標(biāo)準(zhǔn)鐵路運輸方式。以鐵水罐作為鐵水運輸容器，采用這種運輸方式的大型鋼鐵企業(yè)有首鋼京唐(300噸)、沙鋼(180噸)、日本JFE福山(250噸)。第二，鐵水罐寬軌臺車運輸方式。以鐵水罐作為鐵水運輸容器，采用煉鐵和煉鋼緊鄰布置，鐵水罐從高爐受鐵后到煉鋼的運輸采用臺車 行車的過渡方式。目前采用這種運輸方式的大型鋼鐵企業(yè)有重鋼(250噸)、新鋼(150噸)、中國臺灣“中鋼中龍”(240噸)。第三，鐵水罐汽車運輸方式。該方式采用鐵水罐作為鐵水運輸容器，鐵水罐從高爐受鐵后到煉鋼采用汽車運輸。該方式不受鐵路轉(zhuǎn)彎半徑和交叉等的限制，總圖布置上自由度較大。目前，國內(nèi)主要是使用小容量鐵水罐的鋼廠采用，如江陰興澄特鋼(100噸)。

現(xiàn)有鐵水運輸方式比較

    主要從運輸效率、鐵水溫降、各工序適應(yīng)性、配罐制度、可靠性等方面對不同運輸方案進(jìn)行綜合比較。

    不同運輸方式溫降比較。運輸溫降是指鐵水從高爐出鐵到鐵水預(yù)處理前的溫降。決定鐵水溫降的因素主要是運輸周轉(zhuǎn)率和運輸容器，周轉(zhuǎn)率是指同一個罐在1天內(nèi)運送鐵水的次數(shù)。在運輸容器相同的情況下，周轉(zhuǎn)率的提高可大幅減少鐵水溫降;在周轉(zhuǎn)率相同的情況下，罐運輸?shù)臏亟狄∮阼F水罐運輸溫降。

    首先是運輸周轉(zhuǎn)率對溫降的影響。為了進(jìn)一步證實周轉(zhuǎn)率的提高對鐵水溫降的影響，寶鋼股份進(jìn)行了罐周轉(zhuǎn)率對鐵水溫降影響的試驗。試驗充分證明，隨著周轉(zhuǎn)率的提高，鐵水運輸溫降逐漸減小。

    其次是裝入量對溫降的影響。根據(jù)寶鋼對混鐵車運輸過程中鐵水溫降的測定，鐵水量每增加10噸，鐵水溫降平均減小3.94K(減小的幅度隨鐵水量的增加而減緩)。日本川崎制鐵千葉廠將罐進(jìn)行擴(kuò)容，鐵水裝入量從250噸提高到340噸，鐵水運輸過程溫降減少25K，即鐵水裝入量每增加10噸，溫降減少2.78K。

再次是倒罐作業(yè)對溫降的影響。采用罐運輸方式，要在煉鋼工序進(jìn)行一次倒罐作業(yè)，將罐中的鐵水倒入鐵水罐中。根據(jù)在寶鋼一煉鋼廠和二煉鋼廠的實測表明，罐在10分鐘內(nèi)向鐵水罐倒鐵280噸左右，溫降為15K~20K。而采用鐵水罐運輸方式則不用進(jìn)行此項作業(yè)，相對罐運輸方式，可節(jié)約鐵水溫降15K~20K。

不同運輸方式對高爐的影響。
     ，對出鐵溫降的影響。罐空罐保溫性能好，在相同的空罐時間下出鐵時內(nèi)襯溫度高，出鐵溫降比鐵水罐小。
     第二，對鐵水裝入量控制精度的影響。由于不同鋼種的鐵水比不同，即每爐鋼鐵水量的需求不同。在罐運輸方式下，兌入轉(zhuǎn)爐的鐵水量在倒罐站內(nèi)可控制;在鐵水罐運輸方式下，根據(jù)筆者對國內(nèi)幾家采用鐵水罐運輸廠家的考察，全部按照固定鐵水量±1噸進(jìn)行稱量控制，準(zhǔn)確率可達(dá)到90%以上，但這種模式要求鐵水比必須固定，對鋼種復(fù)雜并要求精益管理的鋼廠來講，該方式適應(yīng)性較差。
     第三，對高爐出鐵配罐制度的影響。采用罐鐵路運輸配罐時間較充足，而采用鐵水罐寬軌臺車和汽車運輸配罐時間較緊張，但也均能滿足要求。
     第四，對鐵水成分波動的影響。采用罐運輸，當(dāng)高爐鐵水成分出現(xiàn)異常波動時，可通過罐在不同高爐間調(diào)配，也可通過罐在倒罐間倒罐時調(diào)配;采用鐵水罐運輸，由于取消了倒罐環(huán)節(jié)，使調(diào)配的組織難度相對較大。
     第五，對高爐快速大修的影響。采用罐運輸?shù)目倛D布置與采用鐵水罐運輸?shù)目倛D布置有很大差異。采用罐運輸可實現(xiàn)高爐的快速大修，而采用鐵水罐運輸時，要實現(xiàn)快速大修則必須拆除部分廠房設(shè)施。

    不同運輸方式對運輸組織的影響。首先是對運輸作業(yè)的影響。罐和鐵水罐采用鐵路運輸時，均可進(jìn)行單罐或多罐運輸，并且都是可靠的。但鐵水罐采用臺車運輸時，面臨環(huán)節(jié)多、機(jī)動性差的問題。其次是鐵水的緩沖能力的影響。罐作為運輸容器的一大優(yōu)勢就是可作為鐵水的良好儲存容器。當(dāng)煉鋼檢修時，可長時間存放高爐鐵水，長存放時間達(dá)到16個小時;而鐵水罐由于保溫性能相對于罐較差，儲存鐵水時間相對較短。總體而言，鐵水罐運輸方式的鐵水緩沖能力要弱于罐運輸方式。

    不同運輸方式對環(huán)境的影響。，對倒罐的影響。采用罐運輸需要在煉鋼倒罐間進(jìn)行倒罐作業(yè)，會產(chǎn)生較大的煙塵，須配置除塵設(shè)施;而采用鐵水罐運輸，則不須設(shè)置倒罐環(huán)節(jié)，鐵水罐運輸鐵水到煉鋼后經(jīng)過鐵水預(yù)處理可直接進(jìn)爐。第二，對雨天作業(yè)的影響。罐罐口小，不受雨天影響;鐵水罐罐口大，采用鐵路運輸時，須進(jìn)行加蓋處理。采用臺車運輸時，整個運輸過程都在廠房內(nèi)進(jìn)行，不受環(huán)境影響。采用汽車運輸時，須加蓋或者在運輸通道設(shè)置有頂棚的通廊。

罐運輸方式效果或更佳

     綜合以上分析，筆者認(rèn)為，從生產(chǎn)運行角度看，對于大型鋼鐵企業(yè)，特別是擁有兩座以上大型高爐的鋼廠，采用罐運輸方式對生產(chǎn)組織、溫度變化、成分波動以及鐵量精度的調(diào)節(jié)適應(yīng)性可能會更好。同時，筆者還建議應(yīng)盡可能采用大型的罐，縮短鐵鋼間運輸距離，提高罐周轉(zhuǎn)率，從而減少鐵水運輸過程溫降，提高鐵水入轉(zhuǎn)爐的溫度，降低成本，保障，終增強(qiáng)企業(yè)的整體競爭力。



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方管市場價


一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼 
1. 共析鋼
    碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當(dāng)鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時，剩余出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（ Fe 3C ）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。
    從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見，當(dāng)碳的含量正好等于 0.77% 時，即相當(dāng)于合金中滲碳體（碳化鐵）約占 12% ，鐵素體約占 88% 時，該合金的相變是在恒溫下實現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體，在發(fā)生相變時，如果消失兩者同時消失（加熱時），如果出現(xiàn)則兩者又同時出現(xiàn)，在這一點上這種組織與純金屬的相變類似。基于這個原因，人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當(dāng)作一種組織來看待，并且命名為珠光體，這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是 0.77% 的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。
2. 亞共析鋼 
    常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在 0.5% 以下，由于含碳量低于 0.77% ，所以組織中的滲碳體量也少于 12% ，于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外，還會有多余的出現(xiàn)，所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強(qiáng)度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。 
3. 過共析鋼 
    工具用鋼的含碳量往往超過 0.77% ，這種鋼組織中滲碳體的比例超過 12% ，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多余的滲碳體，于是這類鋼的組織是珠光體 + 滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過共析鋼。 
二、有關(guān)鋼材機(jī)械性能的名詞
1. 屈服點（σ s ） 
    鋼材或試樣在拉伸時，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的小應(yīng)力值即為屈服點。     設(shè) Ps 為屈服點 s 處的外力， Fo 為試樣斷面積，則屈服點σ s =Ps/Fo(MPa) ， MPa 稱為兆帕等于 N （牛頓） /mm2 ，（ MPa=106Pa ， Pa ：帕斯卡 =N/m2 ）
2. 屈服強(qiáng)度（σ 0.2 ） 
    有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的 0.2% ）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ 0.2 。 
3. 抗拉強(qiáng)度（σ b ） 
    材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達(dá)到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。
    設(shè) Pb 為材料被拉斷前達(dá)到的拉力， Fo 為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σ b= Pb/Fo （ MPa ）。 

4. 伸長率（δ s ）
    材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。 

5. 屈強(qiáng)比（σ s/ σ b ）
    鋼材的屈服點（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為 0.6-0.65 ，低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86 。 

6. 硬度 
    硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 

⑴布氏硬度（ HB ）
    以一定的載荷（一般 3000kg ）把一定大小（直徑一般為 10mm ）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（ HB ），單位為公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 

⑵洛氏硬度（ HR ）
    當(dāng) HB>450 或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角 120 °的金剛石圓錐體或直徑為 1.59 、 3.18mm 的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：
    HRA ：是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。 
    HRB ：是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。 
    HRC ：是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（ HV ）
    以 120kg 以內(nèi)的載荷和頂角為 136 °的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（ HV ） 

三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞 

1. 鋼的退火 

    將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。 

2. 鋼的正火 

    正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。 

3. 鋼的淬火 

    淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 

4. 鋼的回火 

    將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 

    ⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 500 -650 ℃ 之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。 

    ⑵時效處理：為了精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度 150 -250 ℃ ）精加工前，把工件重新加熱到 100 -150 ℃ ，保持 5-20 小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時效處理，以殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

5. 鋼的表面熱處理 

    ⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。 

    ⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。 

滲碳： 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 

滲氮： 又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。 

氰化： 又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。 

滲金屬： 是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。 

四、鋼材的名詞解釋 

“ 中板 ” 
    鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度為為薄鋼板 ( 厚度 <= 4 毫米 ) 和厚鋼板 ( 厚度 > 4 毫米 ) 在實際工作中 ，常將厚度 <= 20 毫米 的鋼板稱為中板，厚度 >20 -60 毫米 的鋼板稱為厚板，厚度 > 60 毫米 的鋼板稱為特厚板，統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小，長度很長的鋼板，稱為鋼帶，列為一個獨立的品種。 鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等：可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合，制成各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，還可制成焊接型鋼，進(jìn)一步擴(kuò)大鋼板的使用范圍；可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點，使鋼材總產(chǎn)量的 50% 以上。我國為適應(yīng)大規(guī)模基本建設(shè)的需要，過去工業(yè)產(chǎn)品和耐用消費品，對鋼板的要求急劇增長。為適應(yīng)新形勢發(fā)展的需要，為些年我國鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展，并建成了像武鋼等一批先進(jìn)的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。 鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度 * 寬度 * 長度的毫米數(shù)表示。熟悉板、帶材的規(guī)格，在寬度和長度上充分利用，對提高材料利用率，減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔稀⒔档凸r及產(chǎn)品成本，有十分重要的意義。在選購板、帶材時，應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品，選用接近定尺的板、帶材時，可訂購定尺或倍尺的合理料，實行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間，行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用，也是被實踐證明提高材料利用率，節(jié)約材料的有效方法。 




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 　　鍍鋅槽鋼: 6.3［--25［ 《6米—12米》

 　　并且加工熱鍍鋅吊鍍業(yè)務(wù)￠273—￠1020螺旋管及各種異形件管件.年銷售量近10萬余噸。公司與華東六省1000余家客戶長期保持著業(yè)務(wù)往來。在公司領(lǐng)導(dǎo)層和銷售人員的不懈努力下，公司現(xiàn)已成為天津地區(qū)的****鋼材特約經(jīng)銷商及大邱莊各大鍍鋅廠鍍鋅行業(yè)的總代理,并建立鋼材加工、倉儲、配送、分銷一條龍的現(xiàn)代化鋼鐵流通新體系，發(fā)展全國性流通網(wǎng)絡(luò)。本公司以團(tuán)結(jié)拼搏，敢于競爭,開拓創(chuàng)新的精神會是您****的合作伙伴。

 　　同時公司自身經(jīng)過發(fā)展：實力經(jīng)過積累沉淀，管理逐步走向穩(wěn)定，經(jīng)營產(chǎn)品逐步增多，客戶群逐步擴(kuò)大。本著“以誠相待、以信為本、真誠服務(wù)、共同發(fā)展”的經(jīng)營理念。并在質(zhì)量、價格等方面嚴(yán)格把關(guān)，做到絕不銷售不合格的商品，把價廉重優(yōu)的產(chǎn)品送到客戶手上。憑借雄厚的資金實力，擁有健全的現(xiàn)代化辦公系統(tǒng)，規(guī)范的財務(wù)管理制度和科學(xué)先進(jìn)的營銷管理方式，迅速建立起強(qiáng)大的營銷陣容，以及完備的代客訂購、加工、配貨、運輸網(wǎng)絡(luò)體系，開辟了廣闊的市場，打造出“誠信，務(wù)實”的經(jīng)營方式，樹立了“重合同，守信譽”的良好口碑，促使公司實力日益雄厚，規(guī)模日漸壯大，結(jié)構(gòu)日趨完善。

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