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冷拉方鋼所具備的優勢之一也就是其在材料上能大量節省：冷拉工藝會把原材料冷拉擠壓變形達到我們所需要的形狀、規格以及其公差，原材料的消耗極少。相對利用傳統車床機加工切削時候所耗損的材料，冷拉方鋼在進行加工時候所節省的材料也就是會顯得非常可觀，尤其是當材料用量大材料成本節約更為顯著。
冷拉方鋼所具備的優勢之二也就是其的高精角度，在進行使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員。確保公差準確、統一。冷拉方鋼的表面上也就會比較光滑，詳細來講，就先進的冷擠壓工藝必然是會使得冷拉方鋼產品表面光滑明亮。
冷拉方鋼在形狀規格上也就是多樣性:通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀，對于不同規格公差的冷拉鋼，除了我們所說的冷拉方鋼之外，就其角度來講的話，也就是能直接就設計成為了直角或者是圓角。
冷拉方鋼還具備著在進行加工的時候，時間以及其加工機械上的節省。因為精度準確表面狀況良好，冷拉方鋼產品也就能直接進行使用，比較常見的也就是會包括有噴涂、打砂，打彎、轉孔，之后的話也就能按照實際要求精拉之后直接進行電鍍，免去了大量機加工時間，節省配置加工機械的費用。
以上為大家介紹的就是冷拉方鋼所具備的優勢，希望能夠對大家有所幫助，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務，感謝您的收看。
冷拔方鋼的優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材。冷拉型鋼的優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。會出現分層，導致層間撕裂；殘余應里對鋼構件的性能有一定影響。對鋼材整理和局部的屈曲特性產生影響、自由扭轉剛度較低、抗扭性能差、局部性的集中荷載能力弱。冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異
冷拔圓鋼在進行冷拔之前應對原材料進行檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應取樣檢驗。遇截面不規整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響質量。鋼筋冷拔前必須經軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機卷筒和盤條轉架，其中，設3～6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經上下左右反復彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。
為方便冷拔圓鋼穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細一段(長150～200 mm)，軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm，以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數，可用對焊方法將鋼筋連接，但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護設備及拉絲模。
冷拔圓鋼在操作前，應按常規對設備進行檢查和空載運轉一次。安裝拔絲模時，要分清正反面.安裝后應將固定螺栓擰緊。
冷拔圓鋼為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。
冷拔圓鋼拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次.如需再拔，應對鋼筋內應力，采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應控制在150℃/h以內。
冷拔圓鋼拔絲的成品，應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時更換拔絲模或調整轉速。
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