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啟動(dòng)燒結(jié)余熱鍋爐時(shí)要求我們必須要先將燒結(jié)余熱鍋爐液力偶合器自身潤(rùn)滑系統(tǒng)前置泵啟動(dòng),這樣我們能夠很好防止在啟動(dòng)初期,燒結(jié)余熱鍋爐液力偶輸入轉(zhuǎn)速低這一種情況下產(chǎn)生燒瓦現(xiàn)象。接著我們要將電機(jī)啟動(dòng)好,將液力偶合器輸入轉(zhuǎn)速不斷增加,先引低溫?zé)煔猓笤僖邷責(zé)煔狻R上鄬?duì)來說比較慢升漲速度,然后再將初期熱力減少,接著將升漲速度逐漸加強(qiáng),在快要結(jié)束啟動(dòng)時(shí)候,我們將升漲速度很好降低。這一種先慢、后快、再慢措施,能夠?qū)勖鼡p耗率很好滿足,并且在這一基礎(chǔ)之上,精燒結(jié)余熱鍋爐啟動(dòng)時(shí)間有效加快。這樣我們能夠有效防止環(huán)冷機(jī)煙罩里面正壓過大現(xiàn)象現(xiàn);在燒結(jié)余熱鍋爐循環(huán)風(fēng)機(jī)達(dá)到小轉(zhuǎn)速之前,要求我們必須要將液力偶合器前置泵很好啟動(dòng),這樣能夠有效防止燒瓦情況現(xiàn);在循環(huán)風(fēng)機(jī)停運(yùn)以后,我們要將燒?。隨著環(huán)境保護(hù)越來越受到重視,工業(yè)鍋爐環(huán)境保護(hù)性能要求也越來越高,已經(jīng)成為鍋爐生產(chǎn)廠拓展市場(chǎng)重要競(jìng)爭(zhēng)指標(biāo)。鍋爐戶在選擇產(chǎn)品時(shí),也把指標(biāo)能否達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求,能否順利通過環(huán)境管理部門驗(yàn)收作為焦點(diǎn)。中環(huán)協(xié)(北京)認(rèn)證中心此次開展工業(yè)鍋爐產(chǎn)品認(rèn)證,就是把目光著眼到工業(yè)蒸汽鍋爐性能上,驗(yàn)證這些指標(biāo)是否符合環(huán)境保護(hù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。作為于鍋爐生產(chǎn)企業(yè)和鍋爐戶第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu),中環(huán)協(xié)(北京)認(rèn)證中心認(rèn)證結(jié)果具有客觀性、公正性和科學(xué)性。
在傳統(tǒng)的工業(yè)爐設(shè)計(jì)中,燃燒器的火焰速度大約為每秒幾米,當(dāng)燃燒產(chǎn)物溫度在600 °C~800 °C時(shí),爐內(nèi)對(duì)流換熱與輻射換熱各占50%;在燃燒產(chǎn)物溫度為800 ℃以上時(shí),以輻射換熱為主;在燃燒產(chǎn)物溫度達(dá)到1 400 ℃時(shí),輻射換熱是對(duì)流換熱的10倍,所以大部分爐窯設(shè)計(jì)中,是以輻射換熱為基礎(chǔ)。但是在采用高速氣體燃燒器后,即使在高溫區(qū),爐內(nèi)被強(qiáng)化的對(duì)流換熱在綜合換熱中所占的比重大大提高,具體說明如下:
采用普通燃燒器時(shí),火焰速度低,燃燒產(chǎn)物在被加熱物表面的流動(dòng)為層流,層流的對(duì)流換熱系數(shù)為h1-Nu*λ/d。
式中 努謝爾特?cái)?shù)Nu=0.332Pr1/3*Re1/2;Pr為普朗特?cái)?shù);Re為雷諾數(shù);λ為氣體的導(dǎo)熱系數(shù);d為流道當(dāng)量直徑。
采用高速氣體燃燒器, 火焰噴射速度高(100 m/s~300 m/s),被加熱體表面流動(dòng)以紊流為主,紊流附面層局部放熱系數(shù)為h2=Nu*λ/d。式中Nu=Pr1/3(0.036Re0.8-836)
設(shè)加熱爐內(nèi)腔尺寸為6.45m×2.3m×2.9m,燃燒產(chǎn)物溫度為1 790 ℃,被加熱體溫度為900 ℃。
采用普通燃燒器,燃燒產(chǎn)物流速為5 m/s時(shí),燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對(duì)流換熱比熱流為q1=h1(tg-tw)=2671X4.18kJ/h*m2。
采用高速氣體燃燒器,燃燒產(chǎn)物流速為150 m/s時(shí),燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對(duì)流換熱比熱流為q2=h2(tg-tw)=10685X4.18kJ/h*m2。q2是q1的4倍。
國(guó)外曾就輻射加熱爐和高速對(duì)流加熱爐進(jìn)行過比較試驗(yàn),在0 ℃~1 200 ℃的加熱過程中,輻射加熱爐所需加熱時(shí)間是高速對(duì)流加熱爐的6倍,在750 ℃~1 200 ℃的加熱過程中,輻射加熱爐所需加熱時(shí)間是高速對(duì)流加熱爐的10倍。
1980年,國(guó)內(nèi)引進(jìn)高速氣體燃燒器在井式加熱爐上進(jìn)行技術(shù)改造,原有的輻射加熱爐從0 ℃~650 ℃升溫需要24 h,而采用了高速氣體燃燒器的加熱爐從0 ℃~650 ℃升溫只需4 h,并且燃料消耗量也由于采用了高速氣體燃燒器可以節(jié)省25%~30%。在油田,用高速氣體燃燒器改造成三合一加熱爐,加熱效率提高了1倍,而燃料消耗量節(jié)約了20%。
高速氣體燃燒器的燃燒產(chǎn)物高速?zèng)_進(jìn)加熱爐內(nèi),攪動(dòng)多倍的爐內(nèi)氣體隨之摻混,可以大大提高爐內(nèi)溫度均勻度。國(guó)外一家工廠用高速氣體燃燒器改造加熱爐后,爐內(nèi)溫度均勻度可由±15 ℃提高到±2 ℃。國(guó)內(nèi)井式加熱爐采用高速氣體燃燒器后,爐溫均勻度達(dá)到±7 ℃。
河源東源奧方鍋爐有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員。公司是一家專業(yè)從事 lss0.5-0.7-yq全自動(dòng)燃油(氣)鍋爐的公司。河源東源奧方鍋爐有限公司是以“精準(zhǔn)、誠(chéng)信、專業(yè)、”為公司施工和服務(wù)理念,公司多年以來一直專注于 lss0.5-0.7-yq全自動(dòng)燃油(氣)鍋爐研究工作,技術(shù)力量雄厚、經(jīng)驗(yàn)豐富。公司以完善到位的專業(yè)化技術(shù)贏得了省內(nèi)外項(xiàng)目業(yè)主的信賴和好評(píng),公司在堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,狠抓質(zhì)量管理,不斷提高服務(wù)水平,實(shí)現(xiàn)了公司業(yè)務(wù)的良性發(fā)展。我們熱誠(chéng)歡迎省內(nèi)外客戶及業(yè)內(nèi)人士來我公司考察,參觀、指導(dǎo)及技術(shù)交流!
平焰燃燒器:火焰呈扁平形狀的燃燒器。圖2為雙旋平焰燃燒器。空氣和燃?xì)夥謩e經(jīng)旋流器流出,兩者以旋流狀態(tài)強(qiáng)烈混合后進(jìn)入喇叭形火道燃燒。由于氣流的離心力和附壁效應(yīng),火道出口處形成扁平火焰。這種燃燒器溫度均勻,升溫較快,可節(jié)約燃?xì)猓庸ぐ惭b的技術(shù)要求較高。
聯(lián)合式燃燒器:可交替或同時(shí)使用兩種燃料的燃燒器。有燃?xì)?油聯(lián)合燃燒器和燃?xì)?煤粉聯(lián)合燃燒器。采用聯(lián)合式燃燒器可提高爐膛輻射熱量和爐膛溫度。
除以上幾種燃燒器外,為了節(jié)約能源,減少污染和降低噪聲,工業(yè)上還發(fā)展了一些新型燃燒器,如浸沒式燃燒器、高速燃燒器、低氧化氮燃燒器和脈沖燃燒器等。
熱煤氣燃燒器是以熱煤氣為熱源的加熱設(shè)施(如鍋爐、工業(yè)爐等),用來實(shí)現(xiàn)熱煤氣燃 燒 過程的專用裝置。主要作用是按一定比例和一定混合條件將熱煤氣和助燃空氣引入加熱設(shè)施 內(nèi)燃燒或在燒嘴內(nèi)燃燒,并滿足加熱過程對(duì)火焰的方向、外形、剛性和鋪展性的要求。開發(fā) 的熱煤氣燃燒器包括燃燒器本體及點(diǎn)火機(jī)構(gòu)2部分。
非恒溫加熱設(shè)施(如鍋爐),由于熱負(fù)荷波動(dòng)幅度大,燃燒器實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制比例配風(fēng)燃燒較 困難,因此,本體結(jié)構(gòu)通常為自擴(kuò)散式(或稱自由式),即熱煤氣不與助燃空氣提前混合( 或只有在熱強(qiáng)度要求較高時(shí)進(jìn)行部分混合),而是噴入爐內(nèi)后,與爐膛內(nèi)空氣邊混合邊燃燒 。
自擴(kuò)散式燃燒器的優(yōu)點(diǎn)是不易回火,調(diào)節(jié)比大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,燃燒負(fù)荷高,性能好;缺 點(diǎn)是空氣過剩系數(shù)大(通常為1.1~1.25),火焰強(qiáng)度低。恒溫加熱設(shè)施(如大部分密閉式 工業(yè)窯爐),由于爐膛內(nèi)蓄熱溫度高,燃燒熱負(fù)荷波動(dòng)幅度小,煤氣消耗量相對(duì)穩(wěn)定,因此 ,燃燒器一般選擇預(yù)混比例式燃燒方法,即煤氣和助燃空氣在燃燒器內(nèi)或噴口處已完成比例 預(yù)混,然后噴入爐內(nèi)燃燒。預(yù)混燃燒器的優(yōu)點(diǎn)是空氣過剩系數(shù)小(通常為1.03~1.05),火 焰強(qiáng)度高;缺點(diǎn)是易回火,調(diào)節(jié)比小。
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