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怎樣補救Q345B無縫鋼管退火與正火的缺陷?
細晶粒斷口、低塑性，多發生于冷加工后的Q345B無縫鋼管。原因在結晶退火或正火時，加熱溫度偏低或保溫時間短，致使冷加工么過程中的破碎晶粒未能全部再結晶造成的。補救措施為：進行f晶退火，或進行一次完全退火或正火處理。硬度過髙對中碳鋼而言，多為退火時加熱溫度過高，冷巧度太快，或等溫溫度過低等;另外錯誤采用了正火處理;對于Q345B無縫鋼管進行球化退火時，欠熱或過熱均會造成退火后硬度高的缺爸或者因冷卻速度過快，等溫溫度過低或時間不足等。補救措施：重新進行正火處理，如果組織合格，僅硬度高，則可進行一次高溫回火處理。
出現網狀組織在共析鋼中先共析鐵素體或過共析鋼中的共析滲碳體沿晶界呈網狀分布，明顯降低了Q345B無縫鋼管材料的力學性能，原因在于退火溫度過高，或冷卻速度過慢所造成的。補救措施：再進行一次正火處理，對過共析鋼正火后，應再進行一次高溫回火，以改善切削加工性能。
粗晶粒斷口一是退火或正火加熱溫度太髙，加熱時間長;或經過5%?15%的變形冷加工的再結晶時間過長，造成晶粒的異常粗大，出現粗晶粒斷口，直接造成的力學性能和沖擊韌性的降低。補救措施：對亞共析鋼采用正火或完全退火;對于過共析Q345B無縫鋼管采用正火+球化退火，或正火+髙溫回火，對于晶粒度1?2號的Q345B無縫鋼管材料必須采用兩次正火處理，次應高出正常溫度50?150℃，但升溫速度要快，時間應盡可能的縮短，第二次則采用正常的正火溫度。
出現石墨碳出現于高碳和含硅、鋁的鋼中，原因為加熱溫度過高，保溫時間過長，使滲碳體分解而析出石墨，嚴重的將降低材料的強度，脆性增大，是無法挽救的。
無縫鋼管的退火酸洗步驟是什么？
無縫鋼管的退火酸洗能減少化學酸洗工藝對環境的影響，那么無縫鋼管的退火酸洗步驟是什么?1、控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;
2、退火段，完成冶金學的轉化(得到要求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長;
3、在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出;
4、有效的電解除鱗段;
5、輕的化學酸洗段，可以減少對環境影響和產生鈍化的表面。要獲得好的表面，該步驟可以免去。
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