以下是:有現(xiàn)貨的方管經(jīng)銷(xiāo)商的產(chǎn)品參數(shù) 

有現(xiàn)貨的方管經(jīng)銷(xiāo)商,榮盛建成商貿(mào)(大祥區(qū)分公司)為您提供有現(xiàn)貨的方管經(jīng)銷(xiāo)商產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:李先生,電話:【13622081088】、【13622081088】,發(fā)貨地:天津市北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)雙江道58號(hào)110室。    湖北省,邵陽(yáng)市,大祥區(qū)  大祥區(qū)轄2個(gè)鄉(xiāng)、1個(gè)鎮(zhèn)、11個(gè)街道。2020年，大祥區(qū)全區(qū)實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值190.3億元，同比增長(zhǎng)4％。


  
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以下是:有現(xiàn)貨的方管經(jīng)銷(xiāo)商的圖文介紹 
邵陽(yáng)大祥榮盛建成商貿(mào)有限公司服務(wù)多行業(yè)，秉著“崇尚質(zhì)量、以人為本、追求卓越”的宗旨，以的的品質(zhì)、合理的價(jià)格及完善的服務(wù)不斷贏得用戶的信賴(lài)和好評(píng)。

一、共析鋼、亞共析鋼、過(guò)共析鋼 
1. 共析鋼
    碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當(dāng)鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時(shí)，剩余出來(lái)的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（ Fe 3C ）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。
    從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見(jiàn)，當(dāng)碳的含量正好等于 0.77% 時(shí)，即相當(dāng)于合金中滲碳體（碳化鐵）約占 12% ，鐵素體約占 88% 時(shí)，該合金的相變是在恒溫下實(shí)現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體，在發(fā)生相變時(shí)，如果消失兩者同時(shí)消失（加熱時(shí)），如果出現(xiàn)則兩者又同時(shí)出現(xiàn)，在這一點(diǎn)上這種組織與純金屬的相變類(lèi)似。基于這個(gè)原因，人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當(dāng)作一種組織來(lái)看待，并且命名為珠光體，這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是 0.77% 的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。
2. 亞共析鋼 
    常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在 0.5% 以下，由于含碳量低于 0.77% ，所以組織中的滲碳體量也少于 12% ，于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外，還會(huì)有多余的出現(xiàn)，所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強(qiáng)度也越低，但塑性越好，這類(lèi)鋼統(tǒng)稱(chēng)為亞共析鋼。 
3. 過(guò)共析鋼 
    工具用鋼的含碳量往往超過(guò) 0.77% ，這種鋼組織中滲碳體的比例超過(guò) 12% ，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多余的滲碳體，于是這類(lèi)鋼的組織是珠光體 + 滲碳體。這類(lèi)鋼統(tǒng)稱(chēng)為過(guò)共析鋼。 
二、有關(guān)鋼材機(jī)械性能的名詞
1. 屈服點(diǎn)（σ s ） 
    鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱(chēng)此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。     設(shè) Ps 為屈服點(diǎn) s 處的外力， Fo 為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σ s =Ps/Fo(MPa) ， MPa 稱(chēng)為兆帕等于 N （牛頓） /mm2 ，（ MPa=106Pa ， Pa ：帕斯卡 =N/m2 ）
2. 屈服強(qiáng)度（σ 0.2 ） 
    有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的 0.2% ）時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱(chēng)屈服強(qiáng)度σ 0.2 。 
3. 抗拉強(qiáng)度（σ b ） 
    材料在拉伸過(guò)程中，從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。
    設(shè) Pb 為材料被拉斷前達(dá)到的拉力， Fo 為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σ b= Pb/Fo （ MPa ）。 

4. 伸長(zhǎng)率（δ s ）
    材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。 

5. 屈強(qiáng)比（σ s/ σ b ）
    鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱(chēng)為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為 0.6-0.65 ，低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86 。 

6. 硬度 
    硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 

⑴布氏硬度（ HB ）
    以一定的載荷（一般 3000kg ）把一定大小（直徑一般為 10mm ）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（ HB ），單位為公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 

⑵洛氏硬度（ HR ）
    當(dāng) HB>450 或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角 120 °的金剛石圓錐體或直徑為 1.59 、 3.18mm 的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
    HRA ：是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。 
    HRB ：是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。 
    HRC ：是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（ HV ）
    以 120kg 以?xún)?nèi)的載荷和頂角為 136 °的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（ HV ） 

三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞 

1. 鋼的退火 

    將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預(yù)先熱處理。 

2. 鋼的正火 

    正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。 

3. 鋼的淬火 

    淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。 

4. 鋼的回火 

    將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類(lèi)。回火多與淬火、正火配合使用。 

    ⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 500 -650 ℃ 之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。 

    ⑵時(shí)效處理：為了精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度 150 -250 ℃ ）精加工前，把工件重新加熱到 100 -150 ℃ ，保持 5-20 小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

5. 鋼的表面熱處理 

    ⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒(méi)有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。 

    ⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類(lèi)不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。 

滲碳： 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 

滲氮： 又稱(chēng)氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。 

氰化： 又稱(chēng)碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。 

滲金屬： 是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。 

四、鋼材的名詞解釋 

“ 中板 ” 
    鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度為為薄鋼板 ( 厚度 <= 4 毫米 ) 和厚鋼板 ( 厚度 > 4 毫米 ) 在實(shí)際工作中 ，常將厚度 <= 20 毫米 的鋼板稱(chēng)為中板，厚度 >20 -60 毫米 的鋼板稱(chēng)為厚板，厚度 > 60 毫米 的鋼板稱(chēng)為特厚板，統(tǒng)稱(chēng)為中厚鋼板。寬度比較小，長(zhǎng)度很長(zhǎng)的鋼板，稱(chēng)為鋼帶，列為一個(gè)獨(dú)立的品種。 鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲(chǔ)油罐、包裝箱、火車(chē)車(chē)箱、汽車(chē)外殼、工業(yè)爐的殼體等：可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合，制成各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，還可制成焊接型鋼，進(jìn)一步擴(kuò)大鋼板的使用范圍；可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車(chē)外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點(diǎn)，使鋼材總產(chǎn)量的 50% 以上。我國(guó)為適應(yīng)大規(guī)模基本建設(shè)的需要，過(guò)去工業(yè)產(chǎn)品和耐用消費(fèi)品，對(duì)鋼板的要求急劇增長(zhǎng)。為適應(yīng)新形勢(shì)發(fā)展的需要，為些年我國(guó)鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展，并建成了像武鋼等一批先進(jìn)的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。 鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度 * 寬度 * 長(zhǎng)度的毫米數(shù)表示。熟悉板、帶材的規(guī)格，在寬度和長(zhǎng)度上充分利用，對(duì)提高材料利用率，減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔稀⒔档凸r(shí)及產(chǎn)品成本，有十分重要的意義。在選購(gòu)板、帶材時(shí)，應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品，選用接近定尺的板、帶材時(shí)，可訂購(gòu)定尺或倍尺的合理料，實(shí)行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間，行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用，也是被實(shí)踐證明提高材料利用率，節(jié)約材料的有效方法。 


　從全國(guó)方管,螺紋鋼,熱軋板卷,冷軋板卷,中厚板五大品種庫(kù)存總量來(lái)看,截至3月6日,全國(guó)綜合庫(kù)存總量為1612.6萬(wàn)噸,增加129.68萬(wàn)噸,增幅為8.74%。

　　全國(guó)國(guó)標(biāo)Q235B方管庫(kù)存量繼續(xù)大幅攀升,各地需求恢復(fù)緩慢,不過(guò)目前的市場(chǎng)庫(kù)存較去年同期仍下降21.64%。考慮到鋼廠庫(kù)存同步大幅增長(zhǎng),且今年工地復(fù)工緩慢,短期鋼廠與市場(chǎng)庫(kù)存仍可能會(huì)進(jìn)一步攀升,市場(chǎng)去庫(kù)存化壓力依然較大。

　　據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì),2015年2月份我國(guó)出口Q235B方管780萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)62.5%,較1月減少249萬(wàn)噸,環(huán)比下降24.3%。相關(guān)報(bào)告分析認(rèn)為,該數(shù)據(jù)反映出去年四季度以來(lái)受政策調(diào)整預(yù)期出口出現(xiàn)超常規(guī)大幅增長(zhǎng)的趨勢(shì)難以持續(xù),國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供應(yīng)壓力有所加大,但考慮到2月份天數(shù)較少以及春節(jié)因素,2月份天津Q235B方管廠出口量總體依然保持在較高水平。

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天津方管廠代理---天津榮盛建成商貿(mào)有限公司是天津無(wú)縫鋼管廠的骨干企業(yè),總經(jīng)銷(xiāo)本廠及成都,包頭,冶鋼,寶鋼,天津,衡陽(yáng),西寧等國(guó)內(nèi)知名鋼管廠家生產(chǎn)的各種規(guī)格,材質(zhì)的鋼管,內(nèi)螺紋管,Q345B無(wú)縫鋼管,Q345D無(wú)縫鋼管,管線管,L245管線管 L360管線管 SA210C高壓鍋爐用內(nèi)螺紋管,合金管廠,304不銹鋼管,304L不銹鋼管,316不銹鋼管,316L不銹鋼管,310S不銹鋼管,321不銹鋼管,904L不銹鋼管,不銹鋼管廠,不銹鋼棒,不銹鋼板,熱礦無(wú)縫管,特殊厚壁,高壓合金鋼管及部分進(jìn)口管材,高溫高壓鍋爐管,合金鋼鍋爐管,規(guī)格齊全,高壓合金管,石油裂化管,液壓支架管為主的專(zhuān)業(yè)公司。同時(shí)我公司可為客戶定夠各種材質(zhì)的工,角,槽,螺旋管,大口徑直縫鋼管,讓客戶一站采購(gòu)齊全各種鋼材,。讓您省時(shí),省力,省心是我公司的宗旨！

方管規(guī)格標(biāo)：

天津方管廠規(guī)格產(chǎn)品列表：

方管　規(guī)格（mm） 矩型管　規(guī)格（mm） 
16×16×0.4～1.5 380×380×8.0～14.0 10×20×0.6～1.5 250×150×6～12.0 
18×18×0.4～1.5 400×400×8.0～14.0 14×21×0.6～1.5 250×100×6～12.0 
20×20×0.4～1.5 420×420×10.0～14.0 15×30×1.5～1.5 250×200×6～12.0 
25×25×0.6～2.0 450×450×10.0～14.0 15×38×0.6～1.5 300×150×6～12.0 
30×30×0.6～4.0 480×480×10.0～14.0 20×30×0.6～2.0 300×200×6～12.0 
34×34×1.0～2.0 500×500×10.0～14.0 20×40×0.8～2.0 300×250×6～12.0 
35×35×1.0～4.0 另改拔規(guī)格如下 20×50×1.0～2.0 400×250×8～12.0 
38×38×1.0～4.0 550×550×10.0～40.0 22×35×0.9～2.0 400×300×8～12.0 
40×40×1.0～4.5 600×600×10.0～40.0 25×40×0.9～3.75 450×200×8～12.0 
44×44×1.0～4.5 700×700×10.0～40.0 25×65×1.0～2.0 450×250×8～12.0 
45×45×1.0～5.0 800×800×10.0～50.0 30×40×1.0～3.75 400×300×8～12.0 
50×50×1.0～5.0 900×900×10.0～50.0 30×45×1.0～3.75 400×350×8～12.0 
60×60×1.5～5.0 1000×1000×10.0～50.0 30×50×1.0～4.0 500×200×10～12.0 
70×70×2.0～6.0  30×60×1.0～4.5 500×250×10～12.0 
75×75×2.0～6.0  40×50×1.0～4.5 500×300×10～12.0 
80×80×2.0～6.0  40×60×1.0～5.0 500×350×10～12.0 
85×85×2.0～6.0  40×80×1.5～5.0 500×400×10～12.0 
95×95×2.0～8.0  40×100×2.0～5.0 500×450×10～12.0 
100×100×2.0～8.0  50×60×2.0～5.0 改拔規(guī)格如下 
120×120×4.0～8.0  50×80×2.0～5.0 600×200×10～28.0 
150×150×6.0～10.0  50×100×2.0～8.0 600×400×10～28.0 
180×180×6.0～12.0  60×80×2.0～6.0 600×500×10～28.0 
200×200×6.0～12.0  80×100×2.0～8.0 800×400×10～28.0 
220×220×6.0～14.0  120×60×2.5～10.0 800×600×10～28.0 
250×250×6.0～14.0  120×80×2.5～10.0 800×700×10～28.0 
280×280×6.0～14.0  150×100×2.5～12.0 1000×400×10～28.0 
300×300×8.0～14.0  180×150×2.5～12.0 1000×500×10～28.0 
320×320×8.0～14.0  200×100×4～12.0 1000×600×10～28.0 
350×350×8.0～14.0  200×150×4～12.0 1000×800×10～28 

天津方管廠規(guī)格 

品名 規(guī)格 品名 規(guī)格 
方管 20*20*0.6-2.0 方管 130*130*3.0-12 
方管 25*25*0.6-2.0 方管 140*140*3.0-12 
方管 30*30*0.8-3.0 方管 150*150*3.0-12 
方管 40*40*0.8*4.0 方管 160*160*4.0-12 
方管 50*50*1.0*5.0 方管 180*180*4.0-12 
方管 60*60*1.2-6.0 方管 200*200*4.0-14 
方管 70*70*2.0-6.0 方管 220*200*4.0-16 
方管 75*75*2.0-6.0 方管 250*250*6.0-16 
方管 80*80*2.0-8.0 方管 280*280*6.0-16 
方管 90*90*2.0-8.0 方管 300*300*6.0-16 
方管 100*100*2.0-12 方管 350*350*8.0-16 
方管 120*120*3.0-12 方管 400*400*8.0-16 
方管 125*125*3.0-14 方管 450*450*10*20 


選擇質(zhì)量好的方管才能提高制造產(chǎn)品的質(zhì)量。

主要從三個(gè)方面進(jìn)行選擇：

一、抗拉性，抗拉性是方管基礎(chǔ)的性能，因此抗拉強(qiáng)度越大代表方管的性能越好，因此我們選擇抗拉強(qiáng)度較大的方管可以讓方管帶給我們更大的幫助。

二、抗壓性，當(dāng)前方管的抗壓性能都比較好。

三、抗彎性，有些制造產(chǎn)品是需要彎的，所以在購(gòu)買(mǎi)方管時(shí)一定要講清楚，可選擇無(wú)錫本地廠的方管或冷軋方管。
 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 

一、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計(jì)算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

二、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計(jì)算： 當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e 當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
 
三、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。 維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)； F--試驗(yàn)力，N； d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗(yàn)力保持20S（秒）測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。



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