焊管的主要生產步驟 　　焊管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　原材料在投入前都要經過嚴格的理化檢驗，帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送;采用外控或內控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　焊管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。再采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 　　焊管的焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

　　Q235B焊管使用的注意事項都有哪些： 　　1、焊管使用前的施工準備焊管管道溝應挖好，管道井砌磚結束，需求的各類類型焊管到位，所需求的各類各樣的東西，包含電焊機、切割機、電錘、磨光機等準備完全，只要做好一系列的準備工作才能開始安裝; 　　2、對于焊管的裝置使用，都有著嚴厲的技能要求，要依照實踐環境進行，一起也要依照操作規程，確保和質量。在泛泛的使用過程中，焊管需求留意以下幾點：焊管的裝置焊管依照圖紙規劃進行管道定位，依照現場環境預制管道支架，然后依照規劃和現場進行下料，然后用磨光機磨坡口，再進行焊接; 　　3、使用質量要求、焊管焊縫處不得焊接支管，彎曲處防止有焊縫。筆直裝置的立管每米誤差應小于3毫米，水裝的誤差應小于1毫米。焊管要求焊縫平直，焊縫飽滿，焊口概略無燒穿、裂紋; 　　4、同時，選擇焊管保溫材料時還應將該材料的利用壽命考慮此中，避免因利用時間短而頻繁拆裝的麻煩。選擇合適的蒸汽管道保溫材料能夠減少熱量損失，節約材料，便利安裝和拆卸。