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水垢主要是因鍋爐給水中所含鈣、鎂等的鹽類受熱后析出并粘結于金屬表面而形成。水垢的導熱系數很小，約為普通鋼材的2～5%，水垢結于鍋爐受熱面上，會大大惡化傳熱效果，影響鍋爐效率；容易使金屬材料因局部過熱而燒壞，甚至發生爆管事故；會促使電化學腐蝕加劇，引起鍋爐水垢腐蝕，加速受熱面的損壞。水垢形成后應及時采用機械的或化學的方法予以。防止或減慢水垢形成的有效辦法在于嚴格控制給水品質，并采取適當的鍋爐水處理和鍋爐排污等措施 。 高溫狀態下，含有微溶于水的硫酸鈣會由于水的蒸發而析出，水中的碳酸根會與鈣、鎂等離子相結合，生成不溶于水的碳酸鈣、碳酸鎂，也就是水堿。隨著水分的不斷蒸發、濃縮，水堿含量不斷增加，以達到飽和后就形成了水垢
濰坊昌樂浩北化工有限公司始終堅持“重品質，重信譽，合作共贏”的原則。不斷完善創新 固體臭味劑，以科學的管理方式，高素質的職工隊伍，先進的 固體臭味劑設備，完善的檢測手段及周全的售后服務，贏得了廣大用戶的好評
換熱器結垢三大原因 （1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上; （2）如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面; （3）當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。 換熱器六類主要結垢過程 對于常用的換熱器而言。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類: （1）類析晶結垢:如水冷卻系統,由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢; （2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚; （3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積; （4）腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢; （5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統來講,工業水巾往往含有微生物及其所需的營養,這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢; （6）凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。 以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。 結垢不清洗的危害 （1）結垢使設備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產成本上升； （2）結垢使換熱設備熱傳導工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發鼓皰、裂紋、爆管等事故； （3）結垢會引發垢下腐蝕損傷,造成設備穿孔泄漏,縮短設備使用壽命結垢會使生產工藝不穩,影響產品品質,引發質量事故。 為保證產品質量和生產，必須定期對換熱器進行除垢清洗。 換熱器清洗方式的選擇 根據清洗方法的不同,主要清洗方法為物理清洗和化學清洗。 化學清洗 化學清洗是通過化學清洗液產生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。化學清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。
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鍋爐除垢劑產品介紹 概述： 鍋爐除垢劑具有使用簡單，價格便宜，無味，不腐蝕鍋爐。突出的特點就是用鹽酸也無法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用我廠生產的堿性除垢劑則有一定的效果。因此經銷多年，深受歡迎。 二、除垢原理： 鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質復配而成。成品為白色粉狀。在鍋爐內與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應，生成碳酸鹽類。這就是堿性除垢劑能使堅硬難除的硫酸鹽和硅酸鹽水垢轉型成疏松的水垢的道理。轉型后的碳酸鹽水垢仍不溶于水，但在轉型中會從壁板上脫落下來或變得酥松疏散散易于用手工或機械下來，從而達到除垢的目的。 三、使用方法： 除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/厘米2，蒸發量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。 使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至可見水位，再把化開的溶液注入爐內，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。 煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水煮騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/厘米2后維持一段時間（維持時間不少于24小時）。然后再降壓。 停止煮爐時，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，經防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右，方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維持這種狀態一段時間（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續運行。煮爐期間不要排污，也不要用汽，以免影響效果，在煮爐中要保持在水位表的上限，發現水位降低，應及時補水。在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現象。發現壓力升高及其他異常，及時采取措施。 煮爐之后，放完水及時打開入孔、手孔、檢查孔，用手工或壓力水龍沖掉泥渣及殘存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于。煮爐時間不低于72小時。 四、用量： 除垢劑的用量應根據水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水；水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以上時，加藥17-19公斤/噸水。如果鍋爐中水垢較厚，可加藥至20-25公斤/噸水。
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