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特點優勢：1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產率2：酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。鈍化，有時也稱“酸洗”。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜
庫存常年保持萬噸以上，常年銷售：成都、寶鋼、冶鋼、衡陽、包頭、鞍山、天津等幾大廠家生產的無縫鋼管，特殊厚壁管及合金管。及新興、濟鋼、北臺、安鋼產優質球墨管。不銹鋼系列產品：東北特鋼、久立特鋼、溫州寶豐、太鋼、寶新、張浦。上海等各大鋼廠的不銹鋼板材、管材、棒材等。??材質有10#、20#、35#、45#、16Mn、20G27SiMn、40Cr、15CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMov、10CrMo910P11P22T91T22P91WB36A106GRB201202304321316L309S310S405410420420J2431430等；執行標準：GB/T8162-1999（結構管）、GB/T8163-1999（流體管）、GB/T3087-1999（低中壓鍋爐管）、GB/T5310-1995（高壓鍋爐管）、GB/T6479-86（化肥專用無縫鋼管不銹鋼管）、GB/T9948-88（石油裂化管）GB/T14975-2002（結構用不銹鋼管）、GB/T14976-2002（流體用不銹鋼管）、GB/T13296-91（鍋爐熱交換器用不銹鋼管）、ASTM、A269、A312、A2l3或其它技術協議。
鈍化處理 化學清洗中 一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。 對不銹鋼酸洗鈍化處理，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。 酸洗鈍化無縫鋼管特點：操作簡單，使用方便、經濟實用，同時添加了緩腐劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，優于市場同類產品。 酸洗鈍化不銹鋼管方法：根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定），至表面污垢完全，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈， 再用堿水或石灰水沖洗中和。
槽式酸洗工藝流程及配方（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9％～10％;（Na3PO4）=3％;（NaHCO3）=1.3％;（Na2SO3）=2％;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13％～14％;緩蝕劑為1％;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8％～10％;NH4OH為2％;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間。
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