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國內氫氧化鈣脫硝技術，尚屬探索示范階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行是否可靠？脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。脫硝技術具體可以分為：燃燒前脫硝：1）加氫脫硝2）洗選燃燒中脫硝1）低溫燃燒2） 低氧燃燒3）FBC燃燒技術4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環技術燃燒后脫硝1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2） 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25%～40% ，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。氫氧化鈣廣泛用于工業方面：主要應用環保中和劑，酸性廢水，污水處理，鍋爐煙氣脫硫和房屋建筑，擁有制燒堿和漂等。氫氧化鈣在建筑業的應用：砌磚，抹墻，制三合土等。在污水處理方面：用在廢水中可以中和廢水中的游離酸，酸性鹽，其中中的氫氧根離子可以與金屬離子反應生產不溶于水的沉。

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目前國內氫氧化鈣生產仍以小規模、低效率、粗放式生產為主。其主要表現為單線生產規模在年產3萬噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產線除外)，存在著電耗高、勞動生產率低下、設備故障率高、廢氣排放不達標、工作環境差等諸多問題。甚至到目前為止，仍然有不少石灰深加工企業用傳統的手工消化方式生產氫氧化鈣，其生產環境可想而知，也造成了行業內競爭比較混亂。高品質氫氧化鈣脫硫劑在傳統消石灰的基礎上，進行了理化特性的優化，使得脫硫性能大幅度，同時產生的副產物相應減少，因此在中得以推廣應用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對應產生的副產物也相應減少，可對企業的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環保政策的越發嚴格，對煙氣排放標準和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產物的優化顯得尤為重要。

以垃圾焚燒為例，我們每個人都是垃圾的制造者，據估算，國人每人每產生的生活垃圾在0.8~1.3千克之間。當前，國內很多城市面臨老填埋封場，但卻難以找到新填埋場的嚴峻局面，解決垃圾的去處已迫在眉睫。真埋場的選址、供地、運營等方面矛盾四起，成為棘手的問題。從減量化的角度講，焚燒發電廠是當前無法繞過的選擇。在范圍內，已有2000多座生活垃圾焚燒發電廠，歐盟于2001年就了填埋禁令，歐洲、美國、日本等發達和地區70%~90%的生活垃圾均是焚燒處理。通過焚燒，垃圾可以減容90%減量80%.因此，垃圾焚燒發電在我國有廣闊的發展空間。目前，我國垃圾焚燒能力達到33.5萬噸／天，隨著垃圾焚燒廠數量的增加，焚燒廠呈現大型化趨勢。預計到2016年，全國城市生活垃圾焚燒廠總數將增至350座，單場平均處理能力980噸／天。垃圾焚燒行業將得到穩步發展，焚燒總能力、焚燒廠數量、單廠平均規模將同步增長。根據“十三五”規劃目標，全國垃圾焚燒總規模還要翻番，焚燒垃圾每噸需氫氧化鈣12~15千克，按此計算，目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬噸，到“十三五”末有望超過300萬噸。

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石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。 生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結構，顆粒細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30 m2/g)，其表面吸附層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。 石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且氫氧化鈣碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa。

豫北鈣業氫氧化鈣用于干粉涂料中可以增強其它施工性能及墻面硬度觸能差膩子推刮吃力，易翻皮，不能有效地在墻面均勻展開，刮涂太厚，浪費材料，影響施工質量。我國納米碳酸鈣制造行業將來發展前途剖析，人們不可或缺的地球表層中儲藏著豐富多彩的白云石資源，白云石中90%之上是碳酸鈣。碳酸鈣做為一種高分子材料的防腐劑，它是起源于碳酸鈣總算碳酸鈣，無化學結構轉變，理論上不容易對綠色生態導致人為因素的更改，合乎當今社會產業發展規劃高度重視環境保護的新時尚。因而碳酸鈣產業鏈在二十一世紀是可持續發展觀的“朝陽行業”。納米碳酸鈣做為碳酸鈣產品系列中的商品，將慢慢取代一般碳酸鈣，有不錯的行業前景。將來兩年在我國納米級碳酸鈣的需要量年平均提高20%上下。

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