以下是:方管總代直銷的產(chǎn)品參數(shù) 

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我們公司的經(jīng)營方針是“客戶，服務，品質(zhì)。”堅持不懈的為客戶提供滿意的產(chǎn)品是我們永遠的服務宗旨！河北保定彥發(fā)金屬材料銷售有限公司是一家集研發(fā)生產(chǎn)銷售 鍍鋅方管的企業(yè)，技術力量雄厚，先后引進了國外先進的技術，客戶遍及全國各大中城市，通過10多年的經(jīng)營，公司發(fā)展穩(wěn)定，產(chǎn)品以、、環(huán)保、經(jīng)濟、、可循環(huán)使用等特點得到客戶認可 我們公司的經(jīng)營方針是“客戶，服務，品質(zhì)。”堅持不懈的為客戶提供滿意的產(chǎn)品是我們永遠的服務宗旨！
熱鍍鋅管的所有工藝性能具體如下;

  1、鑄造性

  金屬材料能用鑄造方法獲得合格鑄件的能力稱為鑄造性。鑄造性包括流動性、收縮性和偏析傾向等。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好，愈易鑄造細薄精致的鑄件，收縮性是指鑄件凝固時體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時變形愈小。偏析是指化學成分不均勻，偏析愈嚴重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小

  2、切削加工性

  金屬材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經(jīng)過加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性

  3、焊接性

  焊接性是指金屬在特定結(jié)構(gòu)和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質(zhì)量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學性能的變化來判斷

  4、鍛性鍛性

  是材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它實際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn)，金屬材料塑性越高，變形抗力就越小，則鍛性就越好。鍛性好壞主要決定于金屬的化學成分、顯組織、變形溫度、變形速度及應力狀態(tài)等因素

  5、沖壓性

  沖壓性是指金屬經(jīng)過沖壓變形而不發(fā)生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產(chǎn)品的制造都要經(jīng)過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、盂、壺等日用品。為保證制品的質(zhì)量和工藝的順利進行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能

  6、頂鍛性

  頂鍛性是指金屬材料承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的

  7、冷彎性

  金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。出現(xiàn)裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好

  8、熱處理工藝性

  熱處理是指金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內(nèi)部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經(jīng)過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
 鍍鋅管的力學性能應符合GB-3092的規(guī)定。鋼的力學性能是確保鋼的終性能(機械性能)的重要指標，這取決于鋼的化學成分和熱處理系統(tǒng)。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(拉伸強度 屈服強度或屈服點 伸長率)和硬度 韌性指數(shù)，以及用戶要求的高 低溫性能。

  公稱直徑不大于50 mm的鍍鋅管應進行冷彎試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗應在沒有填料的情況下進行，試樣的焊縫應放在彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗后，樣品中不應出現(xiàn)裂縫，并且與鋅層剝落的現(xiàn)象相同。

  應對鍍鋅管進行鍍鋅層均勻性測試。鍍鋅管樣品不得通過將其連續(xù)浸入硫酸銅溶液中5次而變紅(鍍銅)。

  鍍鋅管防銹漆的施工技巧或需要注意哪些?

  鍍鋅管預處理：

  1 鍍鋅管表面要做好防銹處理。

  2 焊接口需要打磨平滑，然后刷防銹漆。

  3 如果焊接和切割過程中焊接接頭的防銹層損壞，并且未達到防銹效果，則需要用膩子填充焊接接頭的不均勻性，然后再刷防銹漆。
  鍍鋅無縫鋼管熱處理工藝，正火溫度860-880度，調(diào)資規(guī)范840-860度水或油冷，回火溫度視需焊接手工焊用E5003焊條，重要結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)用E5016.E5015焊條焊前預熱至105-00度，焊后600-650度處理。 用途，用于各種鍛件和熱壓件，無縫鋼管等，也用于鍋爐制造中溫度小于425度的螺栓和小雨450度的螺母。

  鍍鋅無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題·圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中
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