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其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：≤0.12、Si：0.25～0.75、Mn：0.2～0.5、S ≤0.02、P：0.06~0.12、Cu：0.25～0.5、Cr：0.3~1.25、Ni：0.12~0.65，其余為Fe和量元素。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡單調整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產工藝條件下，就能生產出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經濟耐候鋼。
耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和創新，屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、裸露使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能的特性，使構件制造者、使用者受益。耐候鋼產品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件
高強板【高強板的特點】
高強板是一種具有鋼結構的低合金結構鋼，可保護銹層免受大氣腐蝕，可用于制造鋼結構，如車輛、橋梁、塔和容器。與普通碳素鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更好的耐蝕性。與不銹鋼相比，耐候鋼中只有少量的合金元素，如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等。合金元素的總量僅為百分之幾，但與不銹鋼不同，其含量達到百分之十以上，因此價格低廉。
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高強鋼板鋼材(比如鋼球)在存放中嚴重銹蝕。不僅截面積減少,材質降低甚至報廢,而且除銹工作耗費很大;在使用中則銹蝕不僅使受力面積減少,而且局部銹坑的產生,可造成應力集中,促使結構早期破壞.尤其在反復荷載作用的情況下,將產生銹蝕疲勞現象,使疲勞強度大為降低,出現脆性破壞.在鋼筋混凝土中,由于鋼筋的銹蝕,將使混凝土的保護層膨脹出現裂紋,嚴重時混凝土保護層脫落,鋼筋脫離,使鋼筋和混凝土之間的粘結應力損失或完全喪失,危急結構的,因此鋼筋的銹蝕對鋼筋混凝土結構的使用壽命有很大的影響。
高強鋼板鋼材銹蝕的防止鋼材防止銹蝕的方法。高強鋼板通常是采用表面刷漆:常用底漆有紅丹、環氧富鋅漆、鐵紅環氧底漆等;常用面漆有灰鉛漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等.在鋼筋混凝土中,防止鋼筋銹蝕的方法主要有:嚴格控制氯鹽外加劑的摻用量;限制并合理選用水灰比和水泥用量;保證鋼筋有足夠的保護層厚度;加強混凝土的振搗和養護工作,保護混凝土的密實.對于預應力配筋,一般含碳量較高,又多系經過變形和冷加工處理,因而對銹蝕破壞較敏感,特別是高強度熱處理鋼筋,容易產生應力銹蝕現象.所以重要的預應力承重結構,除不能摻用氯鹽外,應對原材料進行嚴格檢驗。
高強鋼板銹蝕可發生于許多引起銹蝕的介質中。如潮濕的空氣、土壤、工業廢氣等.鋼材的銹蝕大致可分為兩類:1、化學銹蝕:是指鋼材表面與周圍介質直接發生化學反映而產生的銹蝕.鋼材在高溫中氧化形成Fe3O4;在常溫下氧化形成FeO.2、電化學銹蝕:建筑鋼材在存放和使用中發生的銹蝕主要屬這一類.其銹蝕過程如下:(1)在潮濕的環境中,鋼材表面被一層電解質水膜覆蓋,由于表面成分或者受力邊形等的不均勻性,使鄰近的局部產生電極電位的差別,因而建立許多電池.(2)在陽極區,鐵被氧化成Fe 離子進入水膜;因為水中溶有來自空氣的氧,放在陰極區氧被還原為OHk于;兩者結合成為不容于水氫氧化亞鐵Fe(OH)
高強鋼板進一步氧化,則形成疏松易剝落。高強鋼板的紅棕色的鐵銹氫氧化鐵Fe(OH)3.(4)如水膜中有酸的成分,則陰極被還原的將是分離子.由于所形成的氫積存于陰脫產生極化作用,將使銹蝕停止,但水中的溶氧與紅結合成水以除去積氫,故銹蝕能繼續進行.因為水膜中離于濃度提高.陰極放電快銹蝕進行較快故在工業大氣的條件下.鋼材較容易銹蝕.由此可以看出,影響鋼材*常見的銹蝕破壞的因素是水和提供溶氧的空氣.
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