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堿浸處理堿浸處理分為氧化型堿浸和還原型堿浸。氧化型堿浸又稱鹽浴法，其作用機理為通過堿處理使不銹鋼氧化層中難溶的鐵鉻尖晶石相（FeCr2O4）改質為可溶于堿的CrO3，并由于氧化層結構和體積的變化，氧化層脫落。 還原型堿浸則是通過強還原劑NaH，將氧化層中的鐵、鎳、鉻等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價氧化物，并使氧化層破裂脫落，縮短酸洗時間，提率。氧化型堿浸處理過程中，會產生一定程度的Cr6+污染。還原型堿浸處理可Cr6+污染問題，但是其關鍵原料NaH，國內還無法生產。 目前，國內常用高錳酸氧化型堿浸處理，而國外普遍采用還原型堿浸處理。中性鹽電解中性鹽電解工藝以Na2SiO4水溶液為電解質，碳化鉻耐磨板通過陰極和陽極間的電場，不間斷地變換陰、陽極，通過電流作用去除表面氧化層。 中性鹽電解工藝的作用機理，一是基于氧化層中鉻、錳、鐵的難溶氧化物被氧化為高價可溶的離子，從而使氧化層溶解；一是基于不銹鋼基體中的金屬被氧化為離子，從而使表面附著的氧化層剝落。中性鹽電解工藝是應用為廣泛的一種前處理工藝。
焊接的時候所選擇的材料，要選取合金元素含量不能比選用的復層材料低的熔敷金屬。在選用焊條的時候，也要選擇合適的型 ，這樣在焊接的時候，可以對復層的稀釋進行補充。在焊接之前，要行下料，在進行切割的時候要保證在對其坡口進行加工的時候，采用的是機械進行加工，這樣切割后的坡口上的切割面比較的光滑。 除此之外，還可以使用剪床切割或者是等離子切割的方式，需要注意的就是，切割的時候，雙金屬耐磨板的復層是要向上的，而且，要防止熔渣掉落在復層之上。在進行切割之前，要對坡口進行檢查。要保證坡口符合圖紙上的尺寸與規格，在選擇坡口的時候，要選擇便于操作的坡口，這樣可以焊接后的填充。 在對坡口進行加工的時候要選擇機械的方式，如果選用其他的方式，那么首先要除去雙金屬耐磨板上面的氧化層。在坡口加工完成之后，要對表面進行檢查，合格的切割，坡口上面不會存在分層或者是裂紋，不然就屬于不合格產品，要重新的進行加工或者修補。 在選擇焊件的時候也有一定的要求，尤其在厚度方面一定要掌控好，要以復層的厚度為標準進行選擇。而且，一般要選擇與雙金屬耐磨板表面的金屬原色相同的材料進行焊接。重要的還是雙金屬耐磨板再焊接的時候，側面的附件進行焊接的時候要按照圖紙的要求合理的進行，要確保準確度。
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電纜軟線通常是絕緣橡膠軟線，其長度應盡量短些。焊機輸出端至復合耐磨板前端的電路長度對電壓下降有影響，該長度越短則電壓下降越小。因此連接電纜應盡量短些，這對防止電壓下有效。電纜軟線的截面應盡量粗些。 電纜的截面積越大，電壓下降越小，但的電纜線較重，無性，操作困難，如電弧焊，電纜的截面超過70mm為限。由電源至焊這段電路的電纜不常移動，其電纜要粗些，而靠近焊這部分的電纜要細些，便于操作。電纜軟線的散熱性要好。 當電纜軟線通過焊接電流時會，散熱性不好，電纜軟線的溫度會升高，電壓下降顯著。杜絕電纜軟線打卷現象。電纜軟線的多余部分處理不適當，會引起很大的電壓下降，必須把多余的電纜軟線都要按原卷的順序平滑匹配，每卷一圈的方向不要有打卷和卷倒的，如有應及時改正。 耐磨襯板焊接時，由于電壓下降會得到得不到充分的焊接電流，或者焊接耐磨襯板時電流時高時低，給焊接工作造成困難，焊接耐磨襯板時電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長期使用的焊機功率會降低，當施焊時容易產生電壓下降或電壓變動，其功率介意在一次側繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。
一般復合耐磨板表面于凈后，不必涂油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放。對銹蝕較嚴重的鋼材，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。復合耐磨板運輸中的相意事項：鋼鐵類貨物包括生鐵、鋼錠、各類鋼材等。 運輸中裝載要均勻平衡，防潮防濕，防止銹蝕。復合耐磨板本身沉重，裝運時車輛應備有墊木，注意裝運。不同品種的復合耐磨板不要混裝。應配備油布等防潮、防濕工具。裝載時應避免鋼片超出車外，貨物分布要均勻。 因此，需采用其他方法作為輔助對碳化鉻耐磨板進行前處理，酸洗的前處理方法主要有三種：噴丸處理噴丸處理是目前應用廣泛的機械除磷方法，其原理是利用噴丸設備細小的顆粒狀的鋼丸（砂）對碳化鉻耐磨板撞擊來去除碳化鉻耐磨板表面的氧化層。 熱軋碳化鉻耐磨板表面上的氧化層通常是比較厚的，如果單純依靠化學酸洗去除，不僅會增加酸洗時間、降低酸洗效率，而且也會過多地增加酸洗成本。噴丸處理后，部分氧化層被去除，且板面殘留的氧化層結構間斷疏松，利于后續的酸洗工藝進行。
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