1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

保定生物質顆粒燃料是農林產品的副產品，其發展和燃燒特性是將廢物變成寶藏的過程。 生物質顆粒該燃料用途廣泛，適用于農產品加工業中的鍋爐。 我國高度重視生物能源的開發利用。 保定生物質顆粒在我國，燃料產品的推廣和應用仍然很少。 我們主要直接燃燒。 燃料燃燒情況不容樂觀，燃料熱值利用率仍然很低。 生物質燃料本身被認為是廢物的利用，公司管理和管理都沒有高度重視實際的有效利用。目前，保定生物質顆粒燃料的燃燒通常是不完全和浪費的，主要是因為用戶不了解生物質顆粒燃料的燃燒特性。 分析如下：生物質燃料包含高揮發性物質和H含量，每單位重量燃料所需的氧氣量大于煙煤。 生物質顆粒燃料非常輕，在燃燒過程中通常與煙道氣一起燃燒。 如果引風機過大或煙道氣流量不足，燃料可能仍會在尾部煙道中燃燒，這將嚴重威脅引風機的運行并造成浪費。 一些生物質燃料具有爆竹的現象。 萬一發生火災，應注意避免燙傷。

生物質顆粒是一種轉化效率較高的燃燒材料，非常的綠色環保，并且能夠提高我們生存的環境質量，生物質顆粒想要充分燃燒的話，需要滿足以下三個充分燃燒的條件才可以。1、燃燒時間要充分：燃燒的時候也不要燒一會就拿出來，時間充分才會讓材料燃燒的更加徹.底，否者只燃燒了部分就浪費了資源。2、足夠高的溫度：想要產生燃燒條件是氧氣、燃燒物、溫度，生物質顆粒在燃燒的時候需要有足夠高的溫度來保障著火需要的熱量，也可以保障燃燒速度是有.效的，目前研究發現生物質顆粒燃料的燃點約為250℃，提高溫度可以讓后續燃料供給更加充分，過程中的熱量是一點一點上升的，會加速燃料的充分反應，當溫度達到800°C生物質便能很好地燃燒了。3、氧量的及時混入∶上面說了燃燒的條件是要有氧氣，那么我們在這個階段如果可以適當的混入氧氣量，否則都是co2，反而起到滅火的作用。

將農作物秸稈和農業加工剩余物、薪材及林業加工剩余物、禽畜糞便、工業有機廢水和廢渣、城市生活垃圾和能源植物，轉換為多種終端能源如電力、氣體燃料、固體顆粒燃料和液體燃料。在此轉化加工過程中，生物質燃料加工的基本環節包括了篩選、拌料、上料、制粒等基本流程，生物質燃料加工廠家需要從原料選擇、加工工藝參數控制以及生產燃料的性狀方面做嚴格把控，以保證生物質燃料加工的品質。今天我們就來說說篩選環節要經歷哪些程序生物質燃料的制作也是由不同的成分組成，一種原料中有很多種的組成成分，如果想提高燃料的燃燒性能，就需要對成分的組成有嚴格的要求，符合行業標準。加工成型產品的品質也是需要按照一定標準進行相關篩選的，水分和灰分是生物質燃料中的重要成分，會因為環境的改變而發生變化，并不是好控制的。水分含量加大時，其他成分含量相應地減少；反之，則增加。燃料成分在不確定的因素下將這一部分忽略，會有較大的差別。對于生物質燃料而言，水分蒸發是一個吸熱過程，水分含量越高，蒸發所需要的能量就越高，燃料燃燒釋放出來的能量相對越低。因此，對于產出燃料顆粒的品質篩選需要通過對水分等相關性質的測試。此外，顆粒的外觀品質也是作為篩選的重要標準之一。