保定氫氧化鈣公司設計的消化器內部均設有一個圓筒篩， 其作用是將一些石子、煤渣等雜質在消化器內部進行 次排渣。 (5)縮短氫氧化鈣的降溫時間。從消化器出來的氫氧化鈣需要在熟化 倉陳化一段時間，以得到充分冷卻并散發多余的水蒸氣，以便于下一步的制 粉。在此環節，許多客戶會遇到這樣一個問題，從消化器內出來的氫氧化鈣 進入罐內，溫度卻遲遲降不下來，甚至出現進入罐內的產品3~5天溫度依然很高的現象，給下一步制粉造成一定困難，影響生產效率。為此。我公司 自主研發了一種新型環保材料，解決了這一問題，同時也解決了罐壁需要定 期清理的難題，是氫氧化鈣生產技術的一大突破，此項技術已獲得 。 (6)開發新型環保灰鈣機。制粉是氫氧化鈣粉體生產中的一個重要環節，目前市場上保定氫氧化鈣制粉設備有兩種：一是老式灰鈣機，其缺點是產量 低、能耗大，每臺設備產量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產成本高、成 品粒度分布不均勻，不能精準的分級。二是雷蒙磨粉機，其優點是產量高、 能耗低；但因磨輥磨環對粉體的碾壓會造成成品發黑，氫氧化鈣比重輕，生 產過程中容易造成機器振動大，維修率高。

保定氫氧化鈣鈣會議獲悉，熄焦技術是以130℃的冷惰性氣體（氮氣）用于冷卻1000℃紅焦，并回收蒸汽或用于發電的技術，該技術具有節能、環保、降耗、增效、減碳等多種功能，因此，近年來在國內獲得大力推廣與發展。干熄焦裝置氣體循環系統設有相應的惰性氣體導入系統，但實際運行過程中會有少量空氣和熾熱焦炭接觸燃燒，從而生成SO2氣體和大量粉塵，為滿足 規定的排放標準，必須對含有大量SO2以及大量粉塵的干熄焦放散煙氣進行凈化處理。近年來，環保法規、執行及監管力度不斷加大，GB16171-2012《煉焦化學工業污染物排放標準》規定，全國非限制地區干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為100mg/m3，限制地區干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為80mg/m3，某些地區超低排放標準達到50mg/m3。因此，選用何種工藝簡潔、投資少、運行成本低的煙氣脫硫技術變得迫在眉睫。