Q345B直縫焊管探傷保證 　　Q345B直縫焊管質量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或Q345B直縫焊管內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。 　　磁力檢驗 　　磁力探傷只能發現磁性Q345B直縫焊管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質和深度也只能根據經驗來估計。磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁Q345B直縫焊管所產生的漏磁來發現缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉法應用廣。 　　滲透檢驗 　　滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發現和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。 　　射線探傷 　　射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業電視法。射線檢驗主要用于檢驗Q345B直縫焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。 　　超聲波探傷 　　超聲波在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以Q345B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

　　焊管就是焊接鋼管的簡稱，是指將鋼板卷曲成圓管或方管，經過焊接形成的鋼管。廣泛應用于水利樞紐、市政排水、自來水輸送等工程。 　　在實際生產和應用中通常將焊管按焊接方式分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。 　　直縫焊管：通常為公稱直徑為DN15(4分管)-DN150(6寸管)的中小口徑規格的焊管。直縫焊接工藝要比螺旋焊接工藝簡單，焊接成本低，效率高，缺點是焊縫在同一直線上，抗壓強度低，故直縫焊只適合生產中小口徑的焊管使用。 　　螺旋焊管：通常為公稱直徑為DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口徑規格的焊管。螺旋焊接工藝可以用相同寬度的鋼板生產不同管徑的焊管，缺點是工藝復雜，相同長度的焊管螺旋焊焊縫比直焊縫長得多，造成生產成本高，生產效率低，故螺旋焊常用于大口徑焊管的生產，同時螺旋的焊縫具有更高的抗壓強度，保證了大口徑焊管的抗壓能力。 　　焊管的計量方式一般為過磅和理計兩種，過磅即通過磅秤實際稱重，理計則是按照理論公式計算得到重量，公式為：“米重(千克)=(外徑mm-壁厚mm)*壁厚mm*0.02466”。