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無縫鋼管是如何檢測的？無縫鋼管檢測辦法？
無縫鋼管質量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出大點、小點。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鍍鋅方管批發
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
檢測精密無縫管的淬透性及影響因素?
精密無縫管接受淬火時形成馬氏體的能力叫做鋼的淬透性。精密無縫管的淬透性可用末端淬火法測定。
鍍鋅方管影響精密無縫管淬透性的因素：
1.碳含量在碳鋼中，共析鋼的臨界冷速小，淬透性好;亞共析鋼隨碳含量減少，臨界冷速增加，淬透性降低;過共析鋼隨碳含量增加，臨界冷速增加，淬透性降低。
2.合金元素除鈷以外，其余合金元素溶于奧氏體后，降低臨界冷卻速度，使C曲線右移，提高鋼的淬透性，因此精密無縫管往往比碳鋼的淬透性要好。
3.奧氏體化溫度提高奧氏體化溫度，將使奧氏體晶粒長大、成分均勻，可減少珠光體的生核率，降低精密無縫管的臨界冷卻速度，增加其淬透性。
無縫鋼管是鋼管中用量大，需求高，制作量和廠家都是大的一種鋼管類型，在很多的情況下，無縫鋼管的競爭也是比較大的，成為了大家主要競爭的對象。無縫鋼管的用途比較廣泛，在很多的時候都是得益于它的加工技術和工藝流程。在加工上比較重要的就是焊接，既然焊接的話就要選擇焊條，焊條是焊接質量的重要的保障，是無縫鋼管質量和使用效果的好的保障。以下是我們鍍鋅鋼管廠家給大家介紹的無縫鋼管的焊條的選擇和焊接的方法：
無縫鋼管焊接方法
1)電弧焊連接的無縫鋼管在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。
2)坡口加工及清理：]無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑無縫鋼管盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。無縫鋼管坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并坡口內外側污物。
3)焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
4)焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。無縫鋼管對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標;管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3;無縫鋼管焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對點固時，應保持焊接區域不受惡劣環境條件(風、雨)的影響。
5)焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行;焊接設備使用前必須進行性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場;焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。
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