以下是:【圖】襯塑鋼管的產(chǎn)品參數(shù) 

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一個比較的特殊的分類是根據(jù)它們的用途來進(jìn)行劃分，種合金結(jié)構(gòu)鋼，是用來制作各種機器零件和工程構(gòu)件的，這種鋼具有恰到好處的淬透性，所以很多都用來制造橫截面積相對較大的器械的零件。第二種是合金工具鋼，從名字可以看出，這種鋼主要是用來制造一些工具的，比如量具、冷熱的模具、刀具等等，這種鋼具有很好的耐磨性能和韌性。第三種就是特殊性能鋼，這種具有一些特殊的心梗，所以制造的物品都是具有特殊性能的，比如耐熱的鋼、耐磨的鋼，可以滿足生產(chǎn)中的一些特殊的要求。

隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求，于是出現(xiàn)了合金鋼板。鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。




	鈦板主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。中國于1956年開始鈦和鈦板研究；60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2合金。

50Mn2V屬于合金結(jié)構(gòu)鋼板經(jīng)熱處理后應(yīng)具有良好的基體強度、耐磨性能和焊接性能，易校平，用做鋸片基體、輕質(zhì)模具、彈簧等。表面質(zhì)量良好；板形好、尺寸精度高；淬透性良好。50Mn2V的主體生產(chǎn)工藝流程是轉(zhuǎn)爐冶煉—連鑄—軋制。相對而言50Mn2V的碳含量還是較高，這需要在冶煉—連鑄防止時裂紋斷裂產(chǎn)生，在軋制時要工藝合理在變形抗力符合范圍內(nèi)軋制。研究發(fā)現(xiàn)，50Mn2V的塑性區(qū)域為830-980℃，可依據(jù)此制定合理的二次冷卻及連鑄制度，防止裂紋產(chǎn)生；另一方面，50Mn2V屬中碳鋼，強度高，鑄坯內(nèi)應(yīng)力大，導(dǎo)熱性能較差，連鑄坯冷卻過程中應(yīng)采用緩冷，避免溫度波動過大，導(dǎo)致斷裂產(chǎn)生。同時軋制試驗表明，想比于典型的高變形抗力板帶熱軋鋼DB785、3Cr2Mo,在1060-780℃范圍內(nèi)，3Cr2Mo鋼的變形力，其次為DB785，50Mn2V小?？梢哉J(rèn)定50Mn2V的變形抗力小于或相當(dāng)于DB785鋼。凡能生產(chǎn)3Cr2Mo和DB785鋼的冶金企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備能力完全可以用來生產(chǎn)金剛石鋸片基體材料50Mn2V。

	 


合金元素對加熱時相轉(zhuǎn)變的影響：合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。(1)對奧氏體形成速度的影響：Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素與碳的親合力大，形成難溶于奧氏體的合金碳化物，顯著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素，因增大碳的擴散速度，使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。(2)對奧氏體晶粒大小的影響：大多數(shù)合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用，但影響程度不同。強烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進(jìn)晶粒長大的元素：Mn、P等。

合金元素對過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響：鋁鋅(鍍鋅)合金鋼板為基本材料除Co外，幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變，使C曲線右移，即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出，加入的合金元素，只有完全溶于奧氏體時，才能提高淬透性。如果未完全溶解，則碳化物會成為珠光體的核心，反而降低鋼的淬透性。另外，兩種或多種合金元素的同時加入(如鉻錳鋼、鉻鎳鋼等)，比單個元素對淬透性的影響要強得多。除Co、Al外，多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強，Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降，使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時，可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點以下)，以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；或進(jìn)行多次回火，這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升，并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。



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