鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐?，F根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。 　　一、鋼閘門表面處理 　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應將閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　?。ㄒ唬﹪娚疤幚硎┕ひ?　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機） 　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂。 　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環境條件下，應在24小時內進行下道工序施工 　　5．噴砂工應戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。 　　二、熱噴涂鋅 　?。ㄒ唬┲饕O備 　　壓縮空氣系統，氧氣、乙炔系統，金屬氣噴槍及膠管等。 　?。ǘ┕ぷ髟?　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　?。ㄈ﹪娏弦?　　1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　?。ㄋ模﹪娡抗に囈?　　1．噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應有1／3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。 　　（五）噴涂施工注意事項 　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹

噴砂機產品介紹及技術支持 簡要說明：是通過外界的干預作用，達到提高工件表面的壓應力，提高工件表面抗疲勞能力、延長工件使用壽命的一種工藝；可分為噴丸機和拋丸機兩種形式；實現機電一體化，PLC控制，可手動也可半自動； 詳細介紹：產品性能簡介： 　　噴丸強化技術是通過外界的干預作用，達到提高工件表面（及次表面）的壓 應力，提高工件表面抗疲勞能力、延長工件使用壽命的一種工藝；按工作原理， 噴丸強化設備可分為噴丸機（壓縮空氣）和拋丸機（葉輪拋丸）兩種形式；一般 選擇鑄鋼丸、鋼絲切丸、玻璃珠或陶瓷珠等作為噴丸強化的磨料。噴丸強化設備 實現機電一體化，PLC控制，可手動也可半自動；工作臺具備垂直滾動和水平旋轉 雙方向轉動、連續生產功能； 產品應用范圍： 應用于軸類、齒輪零件、模具表面、異形工件數的噴丸強化；應用于螺旋彈簧、 板簧、扭桿、齒輪、傳動元件、軸承、凸輪軸、曲軸、連桿等工件的強化處理。 數控噴丸產品簡介： 　　數控機械手噴砂丸機是實現高精度數控噴丸強化的專用機械，主要由噴丸室、 數控機械手噴槍運行機構、工件運行機構、磨料回收系統、磨料分離系統、噴丸系 統、除塵系統、控制系統等部件組成；本公司能設計生產5軸4聯動、7軸5聯動、轉 盤回轉式等多款數控機械手噴丸強化設備，也可根據客戶需求進行專門設計生產。 性能特點： ·　噴槍運行機構可根據工件具體形狀，進行預設定，能執行直線、擺動、旋轉等 　　多軸運動，運行誤差小， 控制精度高，特別適合復雜工件的噴丸處理； ·　噴丸壓力、磨料流量等影響噴丸強化效果的核心參數全由數字控制，精度高； ·　磨料回收采用先進的（蜂窩地板）氣力回收技術，無需地坑，結構簡單；采用 　　三級分離機構，實現的尺寸分離和形狀分離； ·　配置穩定可靠的數控系統，界面人性化設計，便于操作，軟件功能非常； ·　噪音小于75dbA，粉塵排放小于10mg/立方米，符合環保要求