豫北鈣業(yè)生產(chǎn)工藝與設備處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，能夠?qū)崿F(xiàn)微細、超微細、活性及高純的氫氧化鈣等鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)。通過一年研發(fā)形成CaCO3節(jié)能煅燒－CaO水解消化－Ca(OH)2調(diào)和一污水治理全套技術(shù)體系。突破性解決生石灰治理帶來的費用成本高、后期污泥處理難度大的難題。針對河南省情，長通鈣業(yè)豫北鈣業(yè)了氫氧化鈣調(diào)和劑作為大型磷化工企業(yè)污水處理劑，在全省磷化工企業(yè)污水處理中起了帶頭作用。對于省內(nèi)持續(xù)推進磷化工企業(yè)“以渣定產(chǎn)”將大大節(jié)約污染處理費用，實現(xiàn)既要金山銀山也要青山綠水，效益和環(huán)保的雙重要求。與此同時，豫北鈣業(yè)注重對納米級鈣產(chǎn)品工藝技術(shù)研究，為研發(fā)鈣產(chǎn)業(yè)高附加值產(chǎn)品，豫北鈣業(yè)多次帶領(lǐng)團研機構(gòu)考察學習，不斷進行工藝創(chuàng)新改進，以市場需求為導向，不斷研制高技術(shù)含量產(chǎn)品，以提高公司產(chǎn)品的市場競爭力。

目前，脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術(shù)成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應用，尤其是在發(fā)達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發(fā)生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應用。

以垃圾焚燒為例，我們每個人都是垃圾的制造者，據(jù)估算，國人每人每產(chǎn)生的生活垃圾在0.8~1.3千克之間。當前，國內(nèi)很多城市面臨老填埋封場，但卻難以找到新填埋場的嚴峻局面，解決垃圾的去處已迫在眉睫。真埋場的選址、供地、運營等方面矛盾四起，成為棘手的問題。從減量化的角度講，焚燒發(fā)電廠是當前無法繞過的選擇。在范圍內(nèi)，已有2000多座生活垃圾焚燒發(fā)電廠，歐盟于2001年就了填埋禁令，歐洲、美國、日本等發(fā)達和地區(qū)70%~90%的生活垃圾均是焚燒處理。通過焚燒，垃圾可以減容90%減量80%.因此，垃圾焚燒發(fā)電在我國有廣闊的發(fā)展空間。目前，我國垃圾焚燒能力達到33.5萬噸／天，隨著垃圾焚燒廠數(shù)量的增加，焚燒廠呈現(xiàn)大型化趨勢。預計到2016年，全國城市生活垃圾焚燒廠總數(shù)將增至350座，單場平均處理能力980噸／天。垃圾焚燒行業(yè)將得到穩(wěn)步發(fā)展，焚燒總能力、焚燒廠數(shù)量、單廠平均規(guī)模將同步增長。根據(jù)“十三五”規(guī)劃目標，全國垃圾焚燒總規(guī)模還要翻番，焚燒垃圾每噸需氫氧化鈣12~15千克，按此計算，目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬噸，到“十三五”末有望超過300萬噸。