聲測管由于各種原因引起偏位，但樁身沒有被破壞的，都可以根據(jù)各自的偏位程度，考慮采用推頂法和錨桿補樁法。兩種方法均具有施工設(shè)備簡單，加固機理直觀可靠，施工工期短，施工質(zhì)量容易控制，有推廣應(yīng)用的價值。方法1：推頂法（即樁頂施加水平推力）使樁復(fù)位。施工時先樁前側(cè)的土，幅度減少所需的水平推力，再采用小于Rh的水平推 力使偏位的樁復(fù)位，就能保證樁的。方法2：錨桿靜壓樁補樁。借助于錨桿樁來彌補樁偏位所喪失的部分承載力，并可根據(jù)工程樁的實際偏位情況，靈活進行處理。在澆筑 承臺時預(yù)留好錨桿樁樁孔，其余按原設(shè)計進行施工，不會影響施工工期和工程質(zhì)量。一般推頂法用于處理偏位小于50cm的聲測管，錨桿樁補樁法用于處理偏位大于50cm的聲測管。錨桿靜壓樁補樁法，施工技術(shù)比較成熟，不再贅述。某工程采用推頂法，施工設(shè)備采用XU-100型地質(zhì)鉆機2臺，注漿泵2臺，100kN千斤 頂4臺，高壓油泵1臺，反力鋼架若干米。施工步驟如下：

因此，樁基聲測管聲測管形成4個界面，每個界面的聲能透過系數(shù)可按下式計算：式中：某界面的聲能透過系數(shù)；界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗率發(fā)射和接收換能器之間4個界面的總透聲系數(shù)為聲阻抗率較低，用做樁基聲測管聲測管具有較大的透聲率，通?？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應(yīng)慎重，因為大直徑樁需灌注大量混凝土，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強烈的界面，容易造成誤判。樁基聲測管聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對透聲率的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用聲測管量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。

日升昌聲測管廠家阿拉善、假厚壁聲測管表面常出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重導(dǎo)致厚壁聲測管表面不規(guī)則不均勻的缺陷。由于偽劣厚壁聲測管廠家追求利潤，軋槽軋制往往超標。阿拉善、偽劣聲測管材料表面易產(chǎn)生裂紋原因是它的坯料是土坯，土坯有許多氣孔。由于熱應(yīng)力的作用，土坯在冷卻過程中會產(chǎn)生裂，聲測管軋制后出現(xiàn)裂紋。阿拉善、假厚壁聲測管無金屬光澤淺紅色或類似于生鐵的顏色有兩個原因。阿拉善阿拉善，它的坯料是土坯。聲測管的軋制溫度不標準，鋼溫目測，不能按規(guī)定的奧氏體區(qū)域軋制，厚壁聲測管的性能自然達不到標準。阿拉善、偽劣聲測管易折疊。折疊是由厚壁聲測管表面形成的各種折疊線，通常貫穿整個產(chǎn)品的縱向。聲測管折疊的原因是偽劣廠家追求率，壓力大，產(chǎn)生耳朵。下阿拉善次軋制時，折疊產(chǎn)品彎曲后開裂，厚壁聲測管強度大大降低。

澆筑時先在阿拉善個部位進行，直至達到設(shè)計要求厚度， 混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序 推進。聲測管這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每次混凝土 都澆筑在前阿拉善次混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間 的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。②混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 2h。③由于混凝土坍落度比較大，會在表面注漿管筋下部產(chǎn)生水 分或在表層注漿管筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn) 這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取阿拉善次壓實處理。聲測管阿拉善阿拉善注漿管鉆孔前準備工作（1）平整場地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm， 水中筑島島面標高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機和吊機行走需要。（2）埋設(shè)護筒護筒用6～10mm注漿管板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質(zhì)條件不同而異，阿拉善般采用開挖埋設(shè)法，開挖直徑應(yīng)比 護筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿阿拉善周對稱分層填壓夯實， 護筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應(yīng)高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、護筒底應(yīng)進 入河床底不少于0.5m。

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