等離子切割機(jī)與火焰切割機(jī)相比較 的優(yōu)勢(shì)在于可以切割到火焰難以切割的材料如不銹鋼。等離子切割機(jī)可用計(jì)算機(jī)編程切割并在水下切割，因此切割，燒損小，適用板材的套裁，可以較大幅度的節(jié)約材料，較火焰切割有很大的優(yōu)越性。 數(shù)控等離子切割機(jī)是數(shù)控機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 優(yōu)點(diǎn)： 1.切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀模? 2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上； 3.切割精度比火焰切割高，水下切割無(wú)變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。 隨著市場(chǎng)材料種類(lèi)的多樣化，為了避免客戶重復(fù)購(gòu)機(jī)，增加購(gòu)機(jī)成本，我公司結(jié)合于市場(chǎng)形勢(shì)，特推出“龍門(mén)式等離子火焰切割機(jī)”；該機(jī)型搭載等離子、火焰兩套割炬，亦可以加入多點(diǎn)直條式切割；可以對(duì)碳鋼、錳鋼、鍍鋅板、不銹鋼、銅板、鋁板等金屬板材進(jìn)行切割。

數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)合簡(jiǎn)單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。 等離子在水下切割能切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。 以上所述就是等離子切割機(jī)的特點(diǎn)，數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用于各行各業(yè)，其性能特點(diǎn)、切割速度、穩(wěn)定性也備受用戶好評(píng)。

金屬數(shù)控切割技術(shù)在機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)中占比日趨增加。不同廠家生產(chǎn)數(shù)控等離子切割機(jī)的工藝性能和質(zhì)量問(wèn)題區(qū)別挺大，引發(fā)一些買(mǎi)家不太清楚購(gòu)買(mǎi)數(shù)控等離子切割機(jī)需要注意哪些問(wèn)題。以下幾點(diǎn)需要注意： 1.加工需求：弄清自己的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，板材還是管材、加工原料的材料的厚度，常需要用到的工藝，以此來(lái)確定要買(mǎi)的裝備的輸出功率大小和工作幅面大小。現(xiàn)如今，等離子功率主要從100-400A之間，通常來(lái)講，工作幅面一般在3015 ~12025(切料長(zhǎng)度3m＊總寬1.5m，切料的長(zhǎng)度12m＊切料總寬2.5m），如果有特殊尺寸也可以找廠商協(xié)商定制。 2.考察打樣：對(duì)于金屬加工人而言，設(shè)備主要的作用是切割工件。因此需要了解設(shè)備的實(shí)際切割效果。考察廠家和打樣效果十分重要。對(duì)比幾個(gè)相對(duì)有實(shí)力的廠家進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)比打樣效果，了解溝通交易方式、培訓(xùn)、交付事項(xiàng)等細(xì)節(jié)內(nèi)容。 3.功率選擇：在確定金屬數(shù)控等離子切割機(jī)的功率時(shí)，應(yīng)充分的考慮常加工的厚度。例如，要是經(jīng)常加工薄板，可以選擇功率相對(duì)低一點(diǎn)的，如果加工材料中厚板偏多，則需要考慮使用高功率或者更高功率的設(shè)備。 4.元器件的品牌：在買(mǎi)金屬數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)，不能一味的看價(jià)格。不同品牌的元器件，品質(zhì)和價(jià)格上都存在很大的差異。尤其是等離子發(fā)生器、切割頭、伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、制冷機(jī)等，不要聽(tīng)廠家的口頭承諾，具體要以實(shí)際交付使用的品牌為主。羊毛出在羊身長(zhǎng)，如果在價(jià)格上做出了很大讓步，那就要留意是否在一些關(guān)鍵元器件上有以次充好的嫌疑。 5.售后保障：即使龍門(mén)式數(shù)控等離子切割機(jī)真的很好，在使用和運(yùn)營(yíng)中也多少會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的疑難雜癥。當(dāng)自己無(wú)法解決出現(xiàn)的問(wèn)題時(shí)，廠商能不能及時(shí)響應(yīng)，給出解決辦法顯得尤為重要。時(shí)間就是金錢(qián)。設(shè)備故障多耽擱 ，將多 的損失。

數(shù)控火焰切割機(jī)與數(shù)控等離子切割機(jī)不同之處對(duì)比目前市場(chǎng)的數(shù)控切割一般分為兩種切割方式：數(shù)控火焰切割和數(shù)控等離子切割。他們兩者之間的不同主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：　　 　　1、切割方式的不同。數(shù)控火焰切割機(jī)火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。而數(shù)控等離子切割機(jī)等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)、，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。　　 　　2、切割氣體的不同。通常數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)需要燃?xì)夂脱鯕猓鹧娴目捎萌細(xì)庥腥N：煤氣，丙烷，乙炔。考慮到實(shí)用性和性，目前火焰切割主要采用丙烷氣體。而數(shù)控等離子切割機(jī)切割氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。　　 　　3、切割厚度不同。數(shù)控火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以達(dá)到350mm左右。而數(shù)控等離子切割的厚度是根據(jù)與切割機(jī)相配套的電源大小而決定的。　　 　　4、切割材料的不同。數(shù)控火焰切割一般在市場(chǎng)上普遍用于普通鋼板的切割下料，而數(shù)控等離子切割所以在很多類(lèi)型的金屬下料中都能使用的上，例如不銹鋼、鋁板、錳鋼板等，Q235板料當(dāng)然也能夠很好的使用。　　 　　5、切割速度的不同。在切割速度上，數(shù)控火焰切割機(jī)比人工切割要快上很多倍。但是與數(shù)控等離子切割機(jī)相比，又稍慢一些。我們來(lái)做一個(gè)實(shí)驗(yàn)，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。　 　　6、切割效果的不同。在切割效果上數(shù)控火焰切割的垂直度要比數(shù)控等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。　　 　　7、切割成本的不同。火焰切割：前期投入較小，后期成本較多；等離子切割：前期投入較大，后期成本相對(duì)少些。兩種方式切割成本的不同主要因?yàn)榛鹧媲懈畈恍枰娫矗饕切枰細(xì)猓入x子切割需要電源和割嘴。　　 　　看了上面的對(duì)比，我們來(lái)總結(jié)一下：無(wú)論是數(shù)控火焰切割機(jī)還是數(shù)控等離子切割機(jī)對(duì)比原始的手工切割或者仿形切割要簡(jiǎn)單效率的多，大大的提高了您的加工效率和減少了您的生產(chǎn)成本。

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