| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 18 |
| 發貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 99999 |
| 運費說明 | 當天 |
| 規格 | 齊全 |
| 材質 | 201.304.316L.310S.904L |
| 數量 | 99999 |
| 單價 | 10 |
盛世東和金屬材料銷售有限公司(麗江分公司)是 不銹鋼帶等產品的專業生產企業，歡迎大家咨詢產品規格，價格，來公司參觀洽談.
公司一直是以“質量精良，交貨及時，價格合理，服務周到”的宗旨來為廣大客戶服務的；并且本著“質量求生存，信譽謀發展”的生產原則，贏得了廣大新老客戶的好評。公司內部管理科學，質量保證體系健全，我公司以誠為本，信譽良好，深受國內外客商信賴。盛世東和金屬材料銷售有限公司(麗江分公司)愿為國內外的客戶提供優質的產品和的服務。真誠歡迎各地的朋友來我公司洽談業務，愿與每位客戶攜手共進，共創美好的未來。
隨著我國經濟建設的快速發展，不銹鋼鋼管的消費量不斷增加，不銹鋼無縫鋼管的需求量日趨擴大，市場前景看好。不銹鋼具有優異的耐蝕性、成型性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中得到廣泛應用。Φ89mm以下300系列奧氏體不銹鋼無縫鋼管因其具有良好的綜合性能，在鍋爐、石化行業中得到大量使用。特別是在鍋爐行業中作為熱交換器的重要母材來使用。
自Φ89mm以下300系列不銹鋼無縫鋼管國產化以來，涌現出大量的生產加工企業，主要包括江蘇武進不銹鋼股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司以及攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司等；主要的生產工藝路線有：“穿孔+多道次冷軋（拔）”或“擠壓+多道次冷軋（拔）”。因每道次變形量有限，要制成成品常需要多道次的冷軋或冷拔。由于不銹鋼的冷加工硬化和表面質量等原因，在進行每道次的冷軋或冷拔前，需進行退火熱處理、酸洗、潤滑等一系列處理。繁雜的工序帶來生產流程長、生產周期長、產量低、成材率低、成本高以及酸洗污染環境等問題。
在生產奧氏體不銹鋼無縫鋼管時存在以下技術難點：
（1）確定不銹鋼鋼管坯料加熱工藝制定有一定難度。不銹鋼加熱溫度范圍窄，其導熱率與碳鋼差別也較大。在加熱制度設計上，為保證加熱質量，必須將加熱速度控制在合理的范圍之內。而在高溫時，過長的高溫保溫時間和過高的保溫溫度易導致坯料晶粒組織產生δ鐵素體以及出現晶粒長大嚴重現象，從而造成鋼管內表面缺陷。
（2）變形工藝參數設定需重新選擇，明顯不同于碳鋼鋼管。與碳鋼鋼管相比，不銹鋼鋼管具有變形抗力大、熱膨脹系數大、低溫段熱導率低、寬展大、易黏鋼的特點，在穿孔、定（減）徑工藝參數的設定上與碳鋼鋼管有明顯差異。
（3）不銹鋼鋼管在線水冷熱處理技術需要確立。在線水冷不同于離線固溶，在線水冷不需再次對鋼管進行加熱，如何利用變形余熱進行在線處理，保證鋼管的力學性能可滿足后續加工要求。
攀鋼集團成都鋼釩有限公司為達到局部以熱代冷、簡化工序、降低成本、縮短生產周期的目的，通過生產工藝優化、創新，開發出一種在熱軋機組進行軋制和在線水冷的工藝，直接生產出接近終冷軋成品尺寸的不銹鋼無縫鋼管坯料。
設計開發的“熱軋（穿孔+定徑）+在線水冷”生產Φ89mm以下不銹鋼無縫鋼管坯料生產工藝，可減少中間冷軋（拔）道次，極大地簡化工藝流程。
采用在線水冷熱處理，將不銹鋼無縫鋼管坯料的入水溫度控制在920～950℃，可有效保證各方面性能滿足后續冷加工要求，能夠實現代替離線固溶的目的。
金屬材料的性能
金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面，即：機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。
3.1機械性能
（一）應力的概念,物體內部單位截面積上承受的力稱為應力。由外力作用引起的應力稱為工作應力，在無外力作用條件下平衡于物體內部的應力稱為內應力（例如組織應力、熱應力、加工過程結束后留存下來的殘余應力…等等）。
（二）機械性能,金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式，它可以是靜態載荷，也可以是動態載荷，包括單獨或同時承受的拉伸應力、壓應力、彎曲應力、剪切應力、扭轉應力，以及摩擦、振動、沖擊等等，因此衡量金屬材料機械性能的指標主要有以下幾項：
3.1.1.強度
這是表征材料在外力作用下抵抗變形和破壞的 能力，可分為抗拉強度極限（σb）、抗彎強度極限（σbb）、抗壓強度極限（σbc）等。由于金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規律可循，因而通常采用拉伸試驗進行測定，即把金屬材料制成一定規格的試樣，在拉伸試驗機上進行拉伸，直至試樣斷裂，測定的強度指標主要有：
（1）強度極限：材料在外力作用下能抵抗斷裂的 應力，一般指拉力作用下的抗拉強度極限，以σb表示，如拉伸試驗曲線圖中 點b對應的強度極限，常用單位為兆帕（MPa），換算關系有：1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPa。
（2）屈服強度極限：金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試樣仍發生明顯的塑性變形，這種現象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形。產生屈服時的應力稱為屈服強度極限，用σs表示，相應于拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點。對于塑性高的材料，在拉伸曲線上會出現明顯的屈服點，而對于低塑性材料則沒有明顯的屈服點，從而難以根據屈服點的外力求出屈服極限。因此，在拉伸試驗方法中，通常規定試樣上的標距長度產生0.2%塑性變形時的應力作為條件屈服極限，用σ0.2表示。屈服極限指標可用于要求零件在工作中不產生明顯塑性變形的設計依據。但是對于一些重要零件還考慮要求屈強比（即σs/σb）要小，以提高其可靠性，不過此時材料的利用率也較低了。
（3）彈性極限：材料在外力作用下將產生變形，但是去除外力后仍能恢復原狀的能力稱為彈性。金屬材料能保持彈性變形的 應力即為彈性極限，相應于拉伸試驗曲線圖中的e點，以σe表示，單位為兆帕（MPa）：σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性時的 外力（或者說材料 彈性變形時的載荷）。
（4）彈性模數：這是材料在彈性極限范圍內的應力σ與應變δ（與應力相對應的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈性模數是反映金屬材料剛性的指標（金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性）。
3.1.2.塑性,
金屬材料在外力作用下產生 變形而不破壞的 能力稱為塑性，通常以拉伸試驗時的試樣標距長度延伸率δ（%）和試樣斷面收縮率ψ（%）延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x，這是拉伸試驗時試樣拉斷后將試樣斷口對合起來后的標距長度L1與試樣原始標距長度L0之差（增長量）與L0之比。在實際試驗時，同一材料但是不同規格（直徑、截面形狀-例如方形、圓形、矩形以及標距長度）的拉伸試樣測得的延伸率會有不同，因此一般需要特別加注，例如常用的圓截面試樣，其初始標距長度為試樣直徑5倍時測得的延伸率表示為δ5，而初始標距長度為試樣直徑10倍時測得的延伸率則表示為δ10。斷面收縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x，這是拉伸試驗時試樣拉斷后原橫截面積F0與斷口細頸處小截面積F1之差（斷面縮減量）與F0之比。實用中對于常用的圓截面試樣通常可通過直徑測量進行計算：ψ=[1-(D1/D0)2]x，式中：D0-試樣原直徑；D1-試樣拉斷后斷口細頸處小直徑。δ與ψ值越大，表明材料的塑性越好。
