數控激光切割機的幾種加工管材方法 常用的數控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結構，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊?。糊堥T式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床． 篩管割縫激光加工機床與常規板材數控激光切割機床相比的不同在于它的夾緊分度機構、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構主要完成加工過程中篩管的旋轉和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形，通常需要用數控激光加工機床來進行加工的。 管材的布縫規律是：在軸向，各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上，形成一列縫，整根篩管均布著幾十列割縫。 1.將管體裝在支架上，一端由旋轉定中器支撐，另一端由數控旋轉頭夾緊，保證管軸和機床x軸平行； 　　2.調整激光切割頭，使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內，并使切割頭氣體噴嘴位于管體點處； 　　3.在機床Z向移動切割頭，使焦點位于穿孔位置上，并調整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預設值： 　　4.將篩管逆時針旋轉a角a等于梯形縫錐度的I／2)，使縫隙的一個梯形面處于豎直位置，切割頭向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D為篩管外徑，△是一個工藝調整值，與篩管壁厚、激光輸出功率等有關)，保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變： 　　5.利用脈沖光在割縫端點打孔將篩管穿透，然后，激光由脈沖變為連續，焦點變化到切割位置，切割頭沿篩管軸線方向切割，加工出梯形縫的一個梯形面： 　　6.切割到設計縫長后。套管順時針旋轉2a角．切割頭向左平移2δ，然后沿回程切割出另一個梯形面，加工完成一條完整的梯形縫：7)按照同樣的操作，周向復始，便可完成整根篩管的加工。 管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術難題，與傳統機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優點。

不銹鋼用激光切割機切割的優點 　　激光切割機因為獨特的加工穩定性應用在航天、汽車、五金加工等領域，其主要加工不銹鋼材料居多，下面我們就來介紹下激光切割機加工不銹鋼的優點所在！ 　　激光切割機加工不銹鋼具有無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應性好：無論是簡樸還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有污染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率，出產本錢低，經濟效益好。 　　一般來說，加工不同厚度的不銹鋼可以采用不同類型的激光切割機來達到經濟實惠的目的！一般不銹鋼材料不是很多，而且厚度在8mm以內，我們可以采購一臺便宜的YAG固體激光切割機，購買成本低，加工厚度比較廣泛！如果不銹鋼材料比較多，厚度在5mm以內的話，可以采購一臺1500W光纖激光切割機就能夠滿足要求，如果厚度更厚的話，可以采購更大的功率設備，其加工速度快，效率高！如果不銹鋼厚度經常在20mm左右的情況，我們建議采用大功率的CO2激光切割機比較適合，穿透能力強，適合加工厚板！

數控激光切割機的保養以及維護 數控激光切割機的保養和維護應從以下幾個方面進行： 　　1、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。 　　2、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。 　　3、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。 　　4、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更準確的切割，切割出來的產品質量就會提高。 　　5、 雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現，這時候你就應該知道激光切割頭已經有點損壞了，要進行更換。不進行更換會影響切割質量，增加成本，有的產品可能還要進行二次加工，降低生產效率。激光切割頭要找專業的廠家生產的，進 貨的時候要認真的檢查，以免到時候使用的時候出現問題。 　　在使用數控激光切割機的時候不能一味只注重生產，同時也要注意對機器的保養。這樣你在使用的時候就更能得心應手，創造更大的價值。

淺談光纖激光切割的主要優勢以及注意事項 光纖激光切割機切割技術，僅在近3-5年。雖然許多公司都開始認識到這一技術，但也開始認識到光纖激光切割和更高的比普通的二氧化碳激光切割之間的差異。隨著切割技術的不斷改進，和光纖激光切割技術是業界前沿之一。 熱切割方法包括火焰，等離子和激光切割技術，激光切割，以達到 的切割質量，尤其是小于1:1，優良特性和切割孔的直徑和厚度比。因此，激光切割技術已成為行業內苛刻的精細切割。 在激光切割機，光纖激光切割了大量的關注，因為不僅提供二氧化碳激光切割速度和切割質量，維護和運行方面的成本顯著降低。這使得光纖激光切割是很好的發展前景，不少專家認為，它會很快取代其他的激光切割系統。 光纖切割的主要優勢 CO2激光切割技術，二氧化碳氣體，產生的激光束的介質。然而，光纖激光器通過二極管和光纖電纜傳輸。通過二極管泵浦激光束光纖激光系統，然后通過一個靈活的光纖光纜，激光切割頭，而不是通過鏡子傳輸光束。這有許多優點，首先裁床的大小。氣體激光技術，鏡子必須在一定距離內，光纖激光技術的限制范圍和不同的設置。甚至光纖激光器可以安裝在等離子切割床，等離子切割頭旁邊的二氧化碳激光切割技術是沒有這樣的選項。同樣，當氣體和相同的權力切割系統，由于光纖彎曲的能力，使系統更加緊湊相比。 光纖切割技術是重要和有意義的優點是其能源效率。憑借固態數字光纖激光器模塊，一個單一的設計，光纖激光切割系統具有比CO2激光切割的光電轉換效率更高。 CO2切割系統的電源供應器，一般約8-10％的實際可用性。光纖激光切割系統，用戶可以期望更高的功率效率，約在25-30％之間。換句話說，光纖切割系統切割系統的整體消費減少約3-5倍，比二氧化碳的能源，提高能源效率大于86％。 光纖激光器的波長更短的特點，從而提高在橫梁上的切割材料的吸水性，但也使人們有可能減少，如黃銅和銅，以及非導電材料。比較集中的光束產生一個較小的重點和焦點深度較深，這樣一個光纖激光器可以快速切割薄的材料和更有效的介質厚度材料的切割。 1.5kW的光纖激光切割系統，切割速度是相當于一個3kW CO2激光切割系統，切割速度，切割時厚為6mm材料。因為二氧化碳切割系統的成本比普通碳素纖維削減運行成本低，所以它可以理解為提高產量和降低營商成本。 相同的維修問題。二氧化碳氣體激光系統需要定期保養；鏡需要維護和校準，空腔需要定期維護。另一方面，光纖激光切割解決方案，幾乎不需要維護。 CO2激光切割系統需要CO2激 體腔，由于純度的二氧化碳氣體，污染，需要定期清洗。對于一個數千瓦的二氧化碳系統，這至少要花費每年￥ 20000。此外，許多二氧化碳切割高速軸流渦輪的需求，傳輸激光的燃氣渦輪機需要維修和翻新。 ，CO2切割系統，光纖切割解決方案更緊湊，在這個星球上的影響，因此它們需要較少的冷卻，能源消耗顯著降低。 較少的維護和較高能效相結合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環保。 采用光纖激光切割的注意事項 　 采用光纖激光切割時需考慮的幾點重要事項。首先是護眼。光纖激光系統發出的光波長對眼睛有害，所以必須采取護眼措施。由于該技術出現僅不到5年時間，所以強烈建議進行有關適當的系統操作和的綜合培訓。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經驗，所以應通過對操作光纖切割系統進行好的初始培訓來彌補缺乏的經驗。 　 另一項需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機擅長切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料，而且僅能切割有限應用領域中的木質或纖維材料。同時，對于確定何時使用光纖激光切割來說，要切割材料的厚度是一項很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割，而這些情況下，激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前，操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部，然后使用光纖激光切割內部形狀。

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