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特厚耐候鋼板表裂六種控制措施：1、控制結晶器鋼水液面穩定，控制結晶器鋼水液面穩定，結晶器液面波動幅度控制在±(3-5)mm。2、控制鋼水過熱度和連鑄機拉速，鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，應加以控制。3、控制結晶器錐度，結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。4、提高結晶器冷卻水水質，結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂。應提高結晶器冷卻水檢驗頻率。5、采用結晶器弱冷制度，采用較弱強度的結晶器冷卻制度有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使連鑄坯表面質量得到有效改善。6、優化二冷制度，對于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保證其矯直溫度，其次噴嘴霧化要冷卻均勻，以保證二冷區域連鑄坯表面溫度均勻。生產時保持恒拉速操作，減少連鑄坯表裂產生。



耐候板施工過程中規避風險的兩大措施 一、BIM技術自身發展障礙的措施，企業要以發展的眼光看待BIM技術，企業要在能力范圍內逐漸進行BIM項目的試點項目。企 業不能單純依靠員工自發地學習，要以“問題解決方式”的視角，計劃和組織員工自上而下學習BIM，可以為BIM的推廣少走很多彎路，使BIM技術的成熟應用和核心價值早日實現。員工的BIM重視度，解除員工畏懼新技術的心理，多多組織學習考察和培訓交流的活動，通過獎勵機制來激勵員工學習的熱情。并探索在施工單位各個部門的BIM價值分配，將BIM獎勵機制與BIM應用相結合，通過績效評估手段，給予各個部分不同程度的獎勵，調動員工學習BIM的積極性。二、應用BIM技術應對風險，在施工階段，BIM技術的應用可以檢查管線碰撞，得出碰 撞位置，以便找到解決碰撞問題的優方案，降低工程進度風險。4D模擬施工過程，優化施 工組織設計和施工工藝，減少返工，可以制作中期施工和長期施工的4D模擬，對施工過 程進行優化設計，也可根據施工單位的需求，制定可行性的短 期施工過程模擬，提高工程質量。施工單位通過BIM模型，自 動計算構建數量，并通過數控機床，預制工程構件，實現數字 化加工，減少材 料的浪費，BIM模型能快速估計變更帶來的成本變化，有效控制成本超支風險。數控機床的應用，也可以降低傳統耐候板切割構件技術帶來的工期延誤。實時監控施工現場情況，對施工現場進行管理，可以提高工作效率。

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