以下是:優(yōu)選燃氣鍋爐的產(chǎn)品參數(shù) 

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鍋爐風(fēng)機的故障，可分為機械故障和性能故障。鍋爐風(fēng)機的機械故障又包括機械故障、機械振動、潤滑系統(tǒng)故障和軸承故障等。這些故障輕則影響鍋爐的穩(wěn)定運行，重則迫使鍋爐停機，造成重大經(jīng)濟損失。風(fēng)機作為鍋爐的主要輔助設(shè)備，其運行的好與壞直接影響著鍋爐運行，對鍋爐風(fēng)機故障進行詳細分析，有助于保障鍋爐的可靠運行。

1.葉片磨損原因分析以及應(yīng)對措施

鍋爐風(fēng)機出現(xiàn)葉片磨損的問題的原因多種多樣，主要包括以下幾種：在鍋爐風(fēng)機運行的過程中未設(shè)計工況狀態(tài)，葉片進口圓弧切線與葉輪中進氣的方向不同，產(chǎn)生了進氣沖角；風(fēng)機中氣流塵粒磨損沖刷葉片進口位置；風(fēng)機進氣口設(shè)置了旋風(fēng)除塵設(shè)備，該設(shè)備具有良好的除塵效果，但是如果未及時對除塵設(shè)備進行清理，則風(fēng)機容易進入灰積塵，鍋爐風(fēng)機中產(chǎn)生的氣流將粉塵粒帶動進入葉片附近位置，產(chǎn)生與銼刀葉片相同的功能，葉片磨損的程度；加之風(fēng)機葉片的焊縫或者構(gòu)成材料未達到一定的硬度，一旦進入的粉塵硬度更高，則加快葉片磨損沖刷的速度。

針對葉片磨損故障，解決措施如下：其一，加強對除塵設(shè)備中的積塵的清理，將煙氣粉塵量降低；從鍋爐以及煤質(zhì)的運轉(zhuǎn)情況出發(fā)，間隔2個小時對除塵設(shè)備的積塵進行至少1次處理，能有效減少葉片受到塵粒的磨損沖刷程度。其二，降低排氣的阻力，保持葉片進口的圓弧切線與葉道氣流流通方向的一致性。其三，對鍋爐風(fēng)機加強葉輪的改造，葉輪的使用壽命，在進行改造之后，可用單板彎葉片替代翼后的葉片，一定程度上增加電機的負荷量，卻能有效避免葉片磨損情況下設(shè)備的積塵對平衡性的破壞，將葉輪的使用期限延長。其四，可以使用較高硬度的材料，有效鍋爐風(fēng)機葉片的耐磨程度。

2.風(fēng)機軸承溫度過高

風(fēng)機在不斷向鍋內(nèi)輸送空氣的過程中，軸承會由于溫度異常而出現(xiàn)升高的故障，經(jīng)過實踐分析表明，導(dǎo)致風(fēng)機軸承溫度過高的原因是由于軸承出現(xiàn)異常、冷卻時間不足、潤滑效果不好等因素造成的。風(fēng)機在正常運行過程中，需要使用冷卻水對軸承進行降溫冷卻處理，如果稍不注意很容易造成冷卻水管進入到鍋爐房內(nèi)部，從而造成冷卻水管的溫度升高，這會影響軸承的冷卻效果。另外軸承在長時間運行過后還會出現(xiàn)脫皮、間隙加大等現(xiàn)象也會造成軸承溫度升高。為了降低軸承之間的摩擦，通常情況下都會在風(fēng)機軸承上涂抹潤滑油，軸承在運行過程中會消耗大量的潤滑油，一旦軸承長時間運轉(zhuǎn)會出現(xiàn)摩擦加劇的現(xiàn)象。除此之外，風(fēng)機在正常工作的過程中一部分水分會進入到風(fēng)機內(nèi)部的設(shè)備中，在軸承表面的油膜會被水分破壞掉，不斷減少的潤滑油以及被破壞的油膜造成軸承在持續(xù)不斷的運行中會出現(xiàn)溫度升高，嚴重者會被燒壞。

在解決風(fēng)機軸承溫度故障之前，檢修人員可以先轉(zhuǎn)動軸承傾聽軸承運轉(zhuǎn)的聲音和振動情況從而快速判斷出軸承可能出現(xiàn)故障的原因，這在很大程度上可以排除故障的速率。風(fēng)機在正常工作的過程中，檢修人員可以根據(jù)軸承在運行中出現(xiàn)的一系列問題，從而及早做好防御措施，例如對軸承上涂抹的潤滑油進行檢查，要時刻保證軟化油沒有過期、沒有受到污染等質(zhì)量問題，只有這樣才能保證軸承可以正常運行，其次要對軸承的質(zhì)量進行嚴格檢查，防止出現(xiàn)老化和磨損等情況影響軸承的運行，后要將檢查冷風(fēng)機組重視起來，要保證冷分機組的運行情況達到標準要求。




	鍋爐產(chǎn)業(yè)不同于其他產(chǎn)業(yè)，它既不是“朝陽產(chǎn)業(yè)”，也不是“夕陽產(chǎn)業(yè)”，而是與人類共存的永恒產(chǎn)業(yè)。伴隨我國國民經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，近年來工業(yè)鍋爐制造業(yè)取得了長足的進步。其突出成效是：行業(yè)標準日益規(guī)范，技術(shù)水平逐步提高，產(chǎn)品品種不斷增加，經(jīng)濟規(guī)模顯著擴大。由于市場需求的不斷加大，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量增加較快，截至2008年底，全國持有各級鍋爐制造許可證的企業(yè)為1555家，其中質(zhì)檢總局批準的達1205家，地方省、局批準的達350家，可以提供各種不同壓力等級和容量的鍋爐，滿足當(dāng)前我國市場的需求。2009年，全國工業(yè)鍋爐、電站鍋爐產(chǎn)量分別達到292,149.85蒸發(fā)量噸、349,914.4蒸發(fā)量噸。


	鍋爐應(yīng)用面極其寬泛，鍋爐簡單的可以理解為一種利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備。鍋爐因為用途不一樣，種類也存在很大的差異性。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。


	總體上來講，經(jīng)過這么多年的發(fā)展，我國鍋爐行業(yè)確實取得了長足的進步，同時鍋爐行業(yè)和企業(yè)也面臨著各種挑戰(zhàn)。鍋爐行業(yè)必須堅持市場導(dǎo)向戰(zhàn)略，緊緊依靠科技進步，依靠科技創(chuàng)新，在能源和環(huán)保政策的引導(dǎo)下，調(diào)整企業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，制造銷售符合市場需求的鍋爐才能在激烈的市場競爭中占有一席之地。


	不管蒸汽鍋爐噸位多大，鍋爐的作業(yè)原理基本相同，蒸汽鍋爐的作業(yè)原理與燒水煮飯的地鍋差不多，鍋相當(dāng)于大鐵鍋，爐相當(dāng)于爐灶，用燃料(煤、生物質(zhì)或柴）在爐膛里焚燒加熱蒸汽鍋爐吸收燃料所產(chǎn)生的熱量從而使水轉(zhuǎn)化成有壓力有溫度的蒸汽的設(shè)備。鍋爐分為鍋和爐兩部分，鍋是用來裝水的金屬容器，爐是燃料焚燒的部分，鍋內(nèi)的水吸收爐內(nèi)燃料焚燒的熱量而轉(zhuǎn)變?yōu)檎簟?nbsp;   


	     鍋爐本體是蒸汽鍋爐的首要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的。“鍋”是用來盛水的金屬容器，它的作用就是用來吸收燃料所通過焚燒之后釋放出來的的熱能，使鍋爐里邊的水加熱，加熱到必定的參數(shù)范圍就形成了蒸汽。它是由煙氣預(yù)熱器、汽包、下降管、集箱管、水冷壁管、鍋筒和汽水分離器等設(shè)備以及連接蒸汽管道和閥門外表、引風(fēng)機鼓風(fēng)機等組成。“爐”是燃料焚燒進行熱量變換的部分，鍋內(nèi)的軟化水水充沛吸收爐體內(nèi)燃料所產(chǎn)生的熱量而形成為蒸汽。


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	燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內(nèi)燃燒放出來的熱量，加熱鍋內(nèi)的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。

  水在鍋(鍋筒)中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱，溫度升高并產(chǎn)生帶壓蒸汽，由于水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產(chǎn)生壓力形成熱動力(嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的)作為一種能源廣泛使用。

  鍋爐主要由鍋殼和爐膽兩大主體和保證其經(jīng)濟連續(xù)運行的附件，儀表附屬設(shè)備，自控和保護系統(tǒng)等構(gòu)成。這種鍋爐是帶水冷璧的鍋筒式鍋爐，鍋筒內(nèi)左右分區(qū)安排兩個回程的煙火管，在鍋筒前部的前煙箱折返。鍋筒和下連箱之間，有下降管和水冷璧管，構(gòu)成燃燒室的框架。鍋筒上部有汽水分離器，以減少水蒸氣帶出的水。鍋體受熱面是鍋筒的下部，水冷璧管和煙火管。


	蒸汽鍋爐基本組件及其工作原理蒸汽鍋爐是由一系列的設(shè)備構(gòu)成，大體可分為主要部件和輔助設(shè)備兩個方面。鍋爐的主要部件有：

1、爐膛：保證鍋爐燃料燃盡并使出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面能夠工作的數(shù)值;

2、省煤器：利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，并起到節(jié)約燃料的作用。

3、鍋筒：將鍋爐各受熱面聯(lián)結(jié)在一起并和水冷壁，下降管等組成水循環(huán)回路。鍋筒儲存汽水，可適應(yīng)負荷變化，內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置以保證汽水品質(zhì)，直流鍋爐無鍋筒。

4、水冷壁：鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質(zhì)，保護爐墻等。

5、燃燒設(shè)備：將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并使燃料著火穩(wěn)定，燃燒良好;

6、空氣預(yù)熱器：加熱燃料用的空氣，以加強著火和燃燒;吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

7、爐墻：是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用。

8、構(gòu)架：支承和固定鍋爐部件。


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