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我國對工業(yè)排放污染標準有嚴格的標準，工業(yè)排放多是的顆粒物、煙霧和粉塵，而針對這些不同的污染，應該去袋除塵、電除塵等除塵技術(shù)，今天小編就為大家介紹一個新的除塵技術(shù)—濕式電除塵技術(shù)。
濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5細粉塵有良好的脫除效果。也可解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環(huán)芳烴、二噁英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。從除塵效果比較來看（如表1所示），濕式電除塵與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為除塵技術(shù)，且以WESP效果尤為獨特和。
濕式電除塵技術(shù)
技術(shù)現(xiàn)實狀況：濕式電除塵器早在冶金、化工行業(yè)中使用，其主要作為生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)也成熟；但在空氣污染治理中則處于起始探索階段，還有很多需要研究、開發(fā)的工作。濕式電除塵在國外電廠已成功應用卻沒有被國內(nèi)廣泛熟知，主要原因是2012年之前的大氣排放標準無需使用如此的除塵設(shè)備，隨著新標準的出臺，燃煤電廠應用濕式除塵器勢在必行。
濕式電除塵技術(shù)—濕式電除塵技術(shù)的工作原理
濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵方式上WESP與DESP有較大區(qū)別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而。
濕式電除塵技術(shù)—濕式電除塵技術(shù)的特點
WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化等優(yōu)點。
濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環(huán)芳烴、二惡英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關(guān)，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上
以上就是對濕式電除塵技術(shù)的技術(shù)應用背景、原理和特點三部分進行闡述，濕式電除塵在工業(yè)上的應用是非常廣泛的，也是大力提倡的除塵技術(shù)之一，希望以上的內(nèi)容對大家今后為工廠選擇除塵技術(shù)有所幫助。
脫硝脫硫設(shè)備在運行中的保護措施
在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，其實有很多領(lǐng)域都需要配備相應的脫硫脫硝設(shè)備。這主要是為了盡可能的凈化生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一些具有污染性的物質(zhì)，比如二氧化硫、含氮氧化物等，從而達到符合排放標準的目的。
而作為用戶，我們在使用脫硫脫硝設(shè)備進行凈化的過程中，還需要對其采取一定的措施，這樣不僅可以保證更好的凈化效果，同時還可以適當?shù)难娱L設(shè)備的使用壽命。總的來說，恰當?shù)谋Ｗo措施對于使用者來說是非常有利的。
事實上，從當前的技術(shù)來分析的話，我們所使用的各種脫硫脫硝設(shè)備其實有時候還會存在一些不足。因此，維護工作就顯得更為重要了。那么，你知道在設(shè)備運行過程中，我們需要注意哪些問題嗎?
使用過脫硫脫硝設(shè)備的朋友會比較清楚，在設(shè)備運行過程中，其內(nèi)部可能會形成渦流。而一旦出現(xiàn)這樣的問題，幾乎就是難以的。尤其是在遇到含塵氣體溫度變化、速度變化等可能形成的結(jié)露等，因此我們需要定期對其進行清理。
除此之外，在日常使用脫硫脫硝設(shè)備的過程中，我們還需要加強管理制度，尤其要注意定期對設(shè)備進行檢查，以便于及時發(fā)現(xiàn)異常問題，并且采取針對性措施進行處理。否則的話，可能難以達到預期的凈化效果。
脫硫脫硝設(shè)備公司介紹，由于國內(nèi)經(jīng)濟水平不斷發(fā)展，因而給我們的大氣環(huán)境造成了一定的污染。不過，近段時間以來，人們都比較關(guān)注大氣保護的問題，同時國內(nèi)政策驅(qū)動型也比較強，從而使得國內(nèi)的煙氣脫硫脫硝設(shè)備也有了更大的進步空間和優(yōu)化潛力。
不過，在使用脫硫脫硝設(shè)備的過程中，有一個問題一直困擾著生產(chǎn)廠家和用戶們。脫硫脫硝設(shè)備公司解釋說，這個問題就是脫硫脫硝設(shè)備的防腐技術(shù)。大家應當知道，其實在使用脫硫脫硝設(shè)備進行處理的時候，由于存在著較多的腐蝕性物質(zhì)，因而設(shè)備本身也面臨著被腐蝕的危險。
那么，究竟有沒有比較合適的方法可以盡可能避免這樣的問題呢?脫硫脫硝設(shè)備公司認為，首先我們需要合理控制pH值。其次，在操作過程中，還應當嚴格控制FGD煙氣入口溫度，同時還要注意選用與之相配套的防腐內(nèi)襯，以盡可能減少腐蝕。第三，還要注意在制作防腐內(nèi)襯的時候，嚴格把握工藝質(zhì)量。
更多關(guān)于脫硫塔防腐等使用中存在的問題歡迎來共同交流，總結(jié)經(jīng)驗。
低溫脫硝催化劑 具有布置靈活，適應于多種工況的特性，具體優(yōu)勢如下：1、與排放煙氣本體相對獨立，不改變原有的物料和熱量平衡；
2、抗硫耐水，降低脫硝系統(tǒng)一次性投資和運行成本；
3、抗粉塵特性，減少前端預除塵系統(tǒng)投資；
4、SCR反應器布置靈活，適應于多種工況；
5、整個SCR工藝溫度范圍寬，適用于180~300度；
6、效率指標：脫硝效率大于等于85%，催化劑活性效率大于等于95%。
低溫脫硝催化劑適用行業(yè)：焦化煙氣、化工行業(yè)、玻璃窯爐、鋼鐵、建材等。
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