以下是:不銹鋼管公司歡迎您的產(chǎn)品參數(shù) 

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工業(yè)不銹鋼管開裂分為熱裂紋和冷裂紋兩類.（1）熱裂紋熱裂紋是在焊縫金屬中由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，大多產(chǎn)生在焊縫金屬中。其產(chǎn)生原因主要是焊縫中存在低熔點(diǎn)物質(zhì)（如FeS，熔點(diǎn)1183℃），它削弱了晶粒間的聯(lián)系，當(dāng)受到較大的焊接應(yīng)力作用時(shí)，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內(nèi)含S、Cu等雜質(zhì)多時(shí)，就容易產(chǎn)生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當(dāng)裂紋貫穿表面與外界相通時(shí)，則具有明顯的氫化傾向。（2）冷裂紋冷裂紋是在焊后冷卻過程中產(chǎn)生的，大多產(chǎn)生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產(chǎn)生的主要原因是由于熱影響區(qū)或焊縫內(nèi)形成了淬火組織，在高應(yīng)力作用下，引起晶粒內(nèi)部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時(shí)，易產(chǎn)生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會(huì)引起冷裂紋。裂紋是危險(xiǎn)的一種缺陷，它除了減少承載截面之外，還會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在使用中裂紋會(huì)逐漸擴(kuò)大，后可能導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。所以焊接結(jié)構(gòu)中一般不允許存在這種缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。（四）焊接接頭性能不符合要求：因過熱、過燒等原因?qū)е潞附咏宇^的機(jī)械性能、抗腐蝕性能降低等。


不銹鋼管磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)可有用的發(fā)現(xiàn)不銹鋼管表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、等表面缺陷。關(guān)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)法,因其具有較高的檢測(cè)靈敏度;關(guān)于非鐵磁性材料,如不銹鋼管,則選用滲透檢測(cè)法。當(dāng)不銹鋼管兩端預(yù)留切除余量較少時(shí),由于檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原因,不銹鋼管兩端頭有時(shí)得不到有用的檢測(cè),而不銹鋼管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。假設(shè)不銹鋼管端頭存在有潛在的裂紋傾向,設(shè)備不銹鋼管時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因而,也應(yīng)留心對(duì)焊后不銹鋼管必定區(qū)域的檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)不銹鋼管端頭缺陷的擴(kuò)展。對(duì)在線運(yùn)用奧氏體不銹鋼管,當(dāng)不銹鋼管絕熱層損壞或可能有雨水滲進(jìn)的部位,應(yīng)留心進(jìn)行滲透檢測(cè),以發(fā)現(xiàn)不銹鋼管應(yīng)力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測(cè)只能對(duì)不銹鋼管表面面進(jìn)行檢測(cè),對(duì)內(nèi)表面的缺陷則力不從心。對(duì)不銹鋼管內(nèi)表面的檢測(cè),特別是裂紋類缺陷的檢測(cè),有必要通過超聲波檢測(cè)不銹鋼管來進(jìn)行。



在哈氏合金鋼管鑄造過程中往往會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，氣孔就屬于常見的鑄造缺陷之一，具體表現(xiàn)為精密鑄件個(gè)別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺陷。然而氣孔通常在機(jī)加工之后才能被發(fā)現(xiàn)，等發(fā)現(xiàn)的時(shí)候就已經(jīng)晚了，那么是什么原因?qū)е碌臍饪啄兀撛趺? 一、形成原因：1、大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因?yàn)榫荑T造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無法順利排出，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔。2、因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显颍蜌ね笟庑蕴睿颓恢袣怏w難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔。3、澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。二、方法1、在精密鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件設(shè)置排氣孔。2、在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮到型殼排氣需求。3、型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足。



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