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氫是很容易被熔化的鋁吸附的。不幸的是,在熔化的鋁合金中,氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當鋁合金凝固時,氫氣從熔液中排出,收縮孔隙度擴大并放大,同時伴隨著力學性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具,但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣。因為熔煉時幾乎難以防止氫氣的吸附,所以澆注前必須從熔液中除去氫氣。常使用的方法是向熔液中鼓入干燥的氮氣或氬氣泡。使用除去是格外有效的。然而,由于環(huán)境和原因常排除它在生產(chǎn)中使用。
過去已利用減壓測試法測量出溶解在熔液中的氫氣量,其過程是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中,并讓它在真空腔中凝固。觀察凝固過程發(fā)現(xiàn),在凝固過程中氣泡變化的程度指示了存在的氫氣量。同時使用凝固后的試樣切片可以檢查形成氣泡的大小。遺憾的是,這些方法并不,而且受到熔體中作為氫氣泡晶核存在的氧化物顆粒的影響很大。測試溶解氫氣的更好方法是使用專門設(shè)計的利用液體萃取技術(shù)顯示氫氣的儀器。
榆林佳縣鑫碩金屬制品有限公司堅持“低成本、高質(zhì)量,一切為用戶”的經(jīng)營理念,秉承“為用戶服務無止境”的服務信念,充分顧及 方管用戶的利益和需要,想用戶所想、急用戶所急,為用戶的 方管正常使用做好我們的服務工作,贏得了廣大用戶的信任和支持。
熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài) 在T后面添加0—10的阿拉伯數(shù)字,表示細分狀態(tài)(稱作TX狀態(tài))。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理后,經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。
T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。
T9 固溶熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。
T10 由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(應力狀態(tài)外) 在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字(稱作TXX狀態(tài)),或添加兩位阿拉伯數(shù)字(稱作TXXX狀態(tài)),表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài)。
5052鋁管成形性能
①該合金熱態(tài)工藝塑性良好。鍛造和模鍛溫度為420~475°C,在此溫度范圍內(nèi)進行變形率>80%的熱變形。
②其冷沖壓性能與合金狀態(tài)有關(guān),退火(O)狀態(tài)的冷沖壓性能良好,H32、H34狀態(tài)時次之,而H36/H38狀態(tài)時不好。
⑵焊接性能
①該合金的氣焊、電弧焊、電阻焊、點焊、縫焊性能良好,二氬弧焊時出現(xiàn)結(jié)晶裂縫傾向。硬釬焊性能尚好,而軟釬焊性能較差。
②焊縫的強度和塑性高,焊縫強度達基體金屬強度的90%~95%。但焊縫的氣密性不高,用5A03合金作焊料,可提高其氣密性,并可裂縫傾向。
⑶機械加工性能
該合金退火狀態(tài)的切削加工性能不好,而冷作硬化狀態(tài)時有所改善。
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