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鋼管酸洗工藝過程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗有關工藝過程說明(1)脫脂可采用化學去油或水屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。(2)酸洗可采用H2SO415％，硫脲0.1％，40～60℃或用HCl20％，六次四1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)浸助鍍劑也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl15％～25％，ZnCl22.5％～3.5％，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當加入甘油。

在現在很多的無縫鋼管廠里面，主要是以冷拔和熱軋無縫鋼管為中心生產和銷售，同時這兩種的生產制作過程也是不同的。所以在這兩種無縫鋼管的生產工序里面，還是冷拔無縫鋼管的制作過程比較復雜。冷拔無縫鋼管首先在管坯的問題上就要進行連軋，連軋以后才能進行定徑的測試，這個時候需要管坯的表面沒有任何的裂紋響應后才可以進行下一道工序。

酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質。清洗表面的作用磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細起到潤滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強基體與漆體的結合力，還有的是起到耐腐蝕等等作用。管路清洗完畢如果沒有很快進入調試階段,必須在管路中及時鋪油,而且要在整個內壁上都形成一層油膜,以免產生二次生銹。油洗之后,調試之前必須再次對管路進行檢查,特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方,要打開管路進行檢查,放出殘存的油液,并用干凈的油液再沖洗,直到看不到雜質為止。


利用方法: 1.如不銹鋼、碳鋼管件、無縫管油污較重，應預先除油。 2.將酸洗鈍化液倒入PVC槽或用PP槽，將不銹鋼工件管件放進槽里泡5-30分鐘即可。 3.用自來水洗滌潔凈即可。須要沖洗潔凈。 4.將廢水中合處置,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值靠近7時再排放.對情況無影響。 5.處置后的不銹鋼鋼工件進步碳鋼耐腐化性防銹結果受工件材質、外貌狀態(tài)，天氣、大氣污染狀態(tài)以及稀釋用水水質、施工方法、工件堆垛方法等諸多因素的影響。 6： 酸洗鈍化液作業(yè)必須在室外或透風精良的室內舉行。 7：操縱職員戴好勞動掩護用具后舉行操縱，嚴禁皮膚與酸洗鈍化液打仗。如誤觸，需立刻用凈水沖洗即可。 8：酸洗鈍化處置所用的容器和東西都應是耐酸腐化的塑料槽體。 9：酸洗鈍化液要處置的渣滓物和廢水要實時用石灰乳或氫氧化鈉中和處置以防備污染情況。 10：請勿在強陽光下操縱，防備不銹鋼酸洗鈍化液曬干，影響鈍化結果



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