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厚壁無(wú)縫管生產(chǎn)分冷拔和熱軋,材質(zhì)分為普通管,合金管。按照用途分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管; 厚壁無(wú)縫管-天津北鋼聯(lián) 厚壁無(wú)縫管-天津北鋼聯(lián) 輸送用無(wú)縫鋼管;鍋爐用無(wú)縫鋼管;鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管;化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管;地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管;石油磚探用無(wú)縫鋼管;石油裂化用無(wú)縫鋼管;船舶用無(wú)縫鋼管;冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管;各種合金管。 厚壁無(wú)縫鋼管分類(lèi)——熱軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷拔厚壁無(wú)縫鋼管、擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、頂管 鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 厚壁無(wú)縫管不銹鋼理論重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)×壁厚×0.02491=KG/M(每米的重量) 厚壁無(wú)縫管合金鋼理論重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)×壁厚×0.02486=KG/M(每米的重量)推廣應(yīng)用高壓氣冷淬火 國(guó)外的熱處理廠(chǎng)家非常重視熱處理過(guò)程中的冷卻。根據(jù)12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管的技術(shù)和工藝要求,可進(jìn)行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等。快速氣氛循環(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體,由計(jì)算機(jī)控制流速和流量的變化,以達(dá)到在特定時(shí)間內(nèi)冷卻速度,從而實(shí)現(xiàn)熱處理過(guò)程中所要求的冷卻曲線(xiàn),確保12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管的熱處理質(zhì)量。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮?dú)狻⒑獾龋?dāng)前用空氣強(qiáng)烈噴射,使12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管在極快速度下冷卻,淬火后表面僅有極薄的氧化色膜,呈灰白色,12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管色彩依然美觀(guān),而節(jié)約大量氮?dú)夂投栊詺怏w,使熱處理成本進(jìn)一步下降。 真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進(jìn)的滲碳淬火工藝,它具有滲碳速度快、碳化物組織優(yōu)良、淬火開(kāi)裂和變形小、節(jié)約能源和滲碳劑原料、滲碳12Cr1MoV結(jié)構(gòu)合金鋼管表面質(zhì)量好、并有利于環(huán)保等特點(diǎn)。 熱處理設(shè)備采用油冷 風(fēng)機(jī)冷卻、熱交換器冷卻、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置,全部采用油封式自冷,取代水冷循環(huán)系統(tǒng),整個(gè)熱處理爐不用任何冷卻水。例如,熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻:將原水冷套進(jìn)出水管改用油管引出,接近風(fēng)機(jī)處放一個(gè)直徑為102mm的小油箱,油冷卻系統(tǒng)全封閉,當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承有熱量增加時(shí),被加熱的油比重小,自然向上浮起,引起油自然循環(huán)。在小油箱存油量和自然散熱的情況下,熱油被冷卻后又加入循環(huán),達(dá)到在不耗油又不需要?jiǎng)恿Φ臈l件下完全取代水冷。淬火油槽板式換熱器中的水換成冷卻油,冷卻油受到熱油的熱交換而被升溫,油比重的變化引起冷卻油的自身循環(huán),在爐頂?shù)挠拖渫饧由仙崞浜巷L(fēng)扇的作用,達(dá)到全油冷的效果,節(jié)約大量的冷卻水。 滲氮爐上采用氫探頭 德國(guó)的Ipsen公司已應(yīng)用氫探頭和相應(yīng)的技術(shù)測(cè)控滲氮爐內(nèi)的氮?jiǎng)荩詫?duì)滲氮的爐氣氛進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,實(shí)現(xiàn)滲氮爐的現(xiàn)代化。 燃?xì)廨椛涔?使用天然氣加熱。燃?xì)饧訜峒夹g(shù)和裝備在歐洲已十分成熟,天然氣燒嘴已有標(biāo)準(zhǔn)系列,由專(zhuān)業(yè)燒嘴廠(chǎng)制造供應(yīng),并將燃?xì)廨椛涔艿膬?nèi)管由不銹鋼換成陶瓷,延長(zhǎng)使用壽命并提高功率。天然氣加熱提高能源利用率,降低生產(chǎn)成本。 [3]
西藏友誼管材有限公司吸取和引進(jìn)國(guó)內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)與先進(jìn)設(shè)備,匯集了一大批長(zhǎng)期從事 無(wú)縫鋼管研究、應(yīng)用的工程技術(shù)人才,整合技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)低,不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。2.常用標(biāo)準(zhǔn): ① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。 ② GB/T 17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 ③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。 ④ GB 9948-2013 石油裂化用無(wú)縫鋼管。 ⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。 ⑥GB 18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。[2]
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