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無縫鋼管生產方法: 1. 熱軋無縫鋼管 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿 孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是較提高前輩的方法。 2. 冷軋、冷拔 若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。 3. 擠壓法 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可出產直徑較小的鋼管無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 無縫鋼管規格及應用: 無縫鋼管具有中空截面,可用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用無縫鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來制造。 1.結構用無縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。 2.流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。 3.低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-1999)是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱 鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
12月19日,中國五礦中冶賽迪設備成套的河南林州鳳寶管業有限公司89無縫鋼管連軋機組投產。該項目采用中冶賽迪自主成套的世界首套小口徑(89mm)的三輥六機架熱連軋機組,主要技術指標達到水平。 鳳寶項目是世界首條專業化生產小口徑無縫鋼管的三輥熱連軋生產線,設計年產量20萬噸,以生產車橋、轉向軸、軸承管等高品質輕量化材料為主,為核電、石油工業配套供應高端無縫鋼管。中冶賽迪發揮鋼鐵工程領域多專業系統集成優勢和核心裝備制造能力,自主開發連軋管生產工藝技術和核心裝備,在世界上首次將三輥六機架熱連軋機組成功應用于小口徑無縫鋼管生產,采用了世界的側向換輥式三輥六機架連軋管機和28機架張力減徑機,配備了完整的工藝控制模型,通過高響應液壓伺服輥縫控制系統和高度自動化控制系統實現連軋管機的“削尖軋制”、張力減徑機的壁厚控制和CEC控制功能,全線采用了中冶賽迪自主開發的高速數據采集系統及監控系統,對生產過程進行可視化監控和數字化分析,生產線工藝、控制技術達到水平。 該項目還創新生產工藝,實現了小口徑無縫鋼管生產的“以熱代冷”,降低了傳統冷軋/冷拔工藝的能耗、金屬消耗和環境污染,為在國內應用推廣奠定了基礎和提供了技術保證,為鋼鐵行業向綠色制造、智能制造轉型升級樹立了標桿。項目自2017年10月1日熱負荷試車成功以來,通過試生產期間不斷優化改進,在兩個月內即完全實現連續穩定、高節奏靈活生產,逐漸發揮出連軋管機組生產的高質量、率、高成材率等優點,填補了國內小口徑熱軋無縫鋼管行業的空白。
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