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一般很多都是用化學(xué)的原理和運用電解的方式來除銹，對鋼管進行酸洗鈍化處理，但是要是用化學(xué)反應(yīng)來祛除鐵銹的話，那么工人們在清洗之前，要先穿戴到保護用品，避免身體受化學(xué)元素影響受傷，但是現(xiàn)在很多地方都不贊成用化學(xué)酸來清洗無縫鋼管嗎，因為雖然化學(xué)酸洗的去銹效果很好，但是化學(xué)酸也會對環(huán)境造成影響的，甚至是影響土壤質(zhì)量，匯鑫源還要有計劃的處理酸洗后的污水治理。
空氣吹掃--清水預(yù)洗--脫脂清洗--水沖洗--酸洗除銹--鈍化預(yù)膜—空氣吹掃----驗收封口
酸洗處理產(chǎn)品特點優(yōu)勢： 
1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率 
2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可 
3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。
磷化的目的主要是：給基體金屬供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用，磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁鋅）件也可應(yīng)用磷化。




山東匯鑫源管業(yè)有限公司是較大的厚壁無縫管、高壓鍋爐管、高壓合金管、鍋爐管、合金管銷售公司。地理位置 優(yōu)越，交通十分便利。公司擁有現(xiàn)代化的室內(nèi)倉庫、備有近千多個品種。公司所經(jīng)營的無縫鋼管、高壓鍋爐管品種全，質(zhì)量優(yōu)，價格合理，我單位憑借良好的 譽，完善的服務(wù)、充足的貨源為您提供每一支優(yōu)質(zhì)的無縫管產(chǎn)品！

酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟，其中各個步驟的目的是：酸洗鈍化無縫管注意事項

1、酸洗鈍化無縫管浸漬要均勻，保證油膜的均一性，以增加油品性能。

2、酸洗鈍化無縫管禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應(yīng)密封保存遠離明火存放。

3、酸洗鈍化無縫管此脫水防銹油嚴禁與水接觸。否則會降低油品性能。

4、酸洗鈍化無縫管使用時應(yīng)注意以下幾點：

①如發(fā)現(xiàn)工件表面有銹，均先除銹，保證工件表面潔凈后，再進入浸漬涂油工序。

②工件表面有大量污物，建議進行涂油前處理，以確保防銹效果。 3）管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。

特點優(yōu)勢：1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率2：酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。鈍化，有時也稱“酸洗”。金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe＋＋時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜



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酸洗純化處理可按以下步驟進行：去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。1.去油酸洗前，應(yīng)對每一管段仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時，應(yīng)先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。2.酸洗可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應(yīng)增長酸洗時間(具體時間應(yīng)視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。3.中和酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動態(tài)進行營內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。4.鈍化酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關(guān)內(nèi)循環(huán)半小時后，再保持靜態(tài)兩小時。5.吹干鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內(nèi)壁。此時碳銅管內(nèi)壁一般呈銀灰色，即認為合格。



一、酸洗鈍化的作用

在預(yù)制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。

管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能管于表面的；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的運行。

二、酸洗液與鈍化液的配制

鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。

當不銹鋼管子或設(shè)備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。

三、酸洗鈍化酌步驟與方法

酸洗純化處理可按以下步驟進行：

去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。

1.去油

酸洗前，應(yīng)對每一管段仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時，應(yīng)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。

2.酸洗

可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應(yīng)增長酸洗時間(具體時間應(yīng)視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。

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