以下是:酸洗-酸洗專業(yè)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:酸洗-酸洗專業(yè)廠家的圖文介紹 
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我公司是一家專業(yè)生產(chǎn):無縫鋼管、流體鋼管、無縫管的大型無縫鋼管廠廠家。可定做,多種規(guī)格,多種型號的無縫鋼管。另常年兼營成都、包鋼、冶鋼、魯寶、鞍鋼、安陽、洪都、天津等幾大鋼廠的國產(chǎn)進口的無縫鋼管、無縫管、流體鋼管、直縫焊管，經(jīng)營品種多、規(guī)格齊全，保質(zhì)保量，常年庫存保有量7000噸以上。所售產(chǎn)品均執(zhí)行標準，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、等各個領域。公司始終堅持“公正、客觀、科學、誠”的經(jīng)營原則，重合同、守譽、保質(zhì)保量、按期交貨”。多年來公司憑借良好的譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)，產(chǎn)品出口歐洲、南美等十多個,深得用戶賴！

常備材質(zhì)：20#、45#、20G、16Mn、27SiMn、12Cr1MoVG、15CrMo、T91、10CrMo910、STFA25(P5)、STFA26(P9)、P11、P12、A335P91、A335P92、WB36[15NiCuMoNB5]、鋼研102(12Cr2MoWVTiB)等。執(zhí)行標準為：結構管GB8162-1999、流體管GB8163-1999、低中壓鍋爐管GB3087-1999、液壓支架管GB17396-1999、高壓鍋爐管GB5310-1995、化肥專用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-88、船泊用管、GB5312-2000。



酸洗處理產(chǎn)品特點優(yōu)勢：

  1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率

  2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作， 清水沖洗即可

  3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。

  鈍化，有時也稱“酸洗”。金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe++時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到+0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。



一般很多都是用化學的原理和運用電解的方式來除銹，對鋼管進行酸洗鈍化處理，但是要是用化學反應來祛除鐵銹的話，那么工人們在清洗之前，要先穿戴到保護用品，避免身體受化學元素影響受傷，但是現(xiàn)在很多地方都不贊成用化學酸來清洗無縫鋼管嗎，因為雖然化學酸洗的去銹效果很好，但是化學酸也會對環(huán)境造成影響的，甚至是影響土壤質(zhì)量，匯鑫源還要有計劃的處理酸洗后的污水治理。
空氣吹掃--清水預洗--脫脂清洗--水沖洗--酸洗除銹--鈍化預膜—空氣吹掃----驗收封口
酸洗處理產(chǎn)品特點優(yōu)勢： 
1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率 
2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可 
3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。
磷化的目的主要是：給基體金屬供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用，磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁鋅）件也可應用磷化。




酸洗純化處理可按以下步驟進行：去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。1.去油酸洗前，應對每一管段仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時，應先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。2.酸洗可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。3.中和酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動態(tài)進行營內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。4.鈍化酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關內(nèi)循環(huán)半小時后，再保持靜態(tài)兩小時。5.吹干鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內(nèi)壁。此時碳銅管內(nèi)壁一般呈銀灰色，即認為合格。
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