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混合氣體達(dá)到爆炸含量時,在密封容器內(nèi)的爆炸壓力,按不同氣體可達(dá)到0.75~1.65Mpa。水管鍋爐的爐膛和煙氣通道的承壓能力一般只有幾百到幾千毫米水柱,火管鍋爐的爐膽承壓能力比較高,不至于在爐膛內(nèi)氣體爆炸中損壞,但轉(zhuǎn)向煙室一般不考慮承受高壓。因此,混合氣體的爆炸會給鍋爐煙氣通道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)和受熱面結(jié)構(gòu)造成很大的破壞。
國內(nèi)外燃油燃?xì)忮仩t的爐膛和煙道內(nèi)氣體爆炸事故屢有發(fā)生。輕則造成鍋爐燃爆熄火,重則使?fàn)t膛和煙道爆裂、引風(fēng)機(jī)損壞、鍋爐房和煙囪受損,甚至造成人員傷亡事故。
分析和查明事故原因,都是因?yàn)樵跔t膛或煙道內(nèi)有爆炸性混合氣體存在,并達(dá)到爆炸極限,被明火或鍋爐本身的高溫引燃而發(fā)生事故。
在所有事故中,以鍋爐點(diǎn)火過程中發(fā)生的事故多,約占燃油鍋爐爆炸事故的50%以上,約占燃?xì)忮仩t爆炸事故的70%以上。
鍋爐點(diǎn)火前,當(dāng)因某種原因燃油燃?xì)饴┤霠t膛,如閥門不密封、誤操作、一次點(diǎn)火不成功等,而又未對爐膛煙道進(jìn)行吹掃或吹掃時間不夠、風(fēng)量不足時,則點(diǎn)火時會發(fā)生爆炸。
鍋爐運(yùn)行中由于熄火引起爆炸的事故,燃油鍋爐比較多,因?yàn)槿加湾仩t熄火的可能性比較大。燃?xì)忮仩t的這類事故多發(fā)生在燃燒器前由于燃?xì)鈮毫蝻L(fēng)壓波動太大引起脫火或回火的情況下。
對負(fù)壓運(yùn)行的鍋爐,當(dāng)鍋爐燃燒不良時,可燃?xì)怏w進(jìn)入鍋爐后部煙道,與后部煙道漏入的空氣混合形成爆炸性氣體,在高溫作用下,可能引起二次燃燒或爆炸。
由上述可知,要防止?fàn)t膛或煙道爆炸,首先在爐內(nèi)無明火情況下應(yīng)防止燃料進(jìn)入爐膛,其次是要保證良好燃燒。作為措施,在點(diǎn)火之前必須仔細(xì)吹掃爐膛和煙道,使其內(nèi)可能積存的可燃性氣體及時排除。
從方面考慮,燃油燃?xì)忮仩t燃燒系統(tǒng)的自動化是必要的,包括點(diǎn)火預(yù)吹掃、點(diǎn)火程控、火焰檢測、熄火保護(hù)、燃燒自動調(diào)節(jié)等。而這一切正是比例調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)配置。
上海黃浦奧方鍋爐有限公司資金雄厚,貨源充實(shí),交通便利。公司常年以低的價格銷售 lss0.5-0.7-yq全自動燃油(氣)鍋爐。我公司庫存充足,公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價格享譽(yù)全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市及國外,深得用戶依賴。 歡迎新老客戶前來洽談、電議。 我們本著及用戶之所及,想用戶之所想的服務(wù)宗旨不斷地拼搏,進(jìn)取,在此對多年來支持我們的各行各業(yè)的新老朋友表示由衷的感謝,愿我們今后的合作更加愉快!
目前,燃燒系統(tǒng)有三種:全手操、全自動位式、全自動比例調(diào)節(jié)。
全手操:這種燃燒方式就是燃油或燃?xì)庖怨潭ǖ牧髁亢涂諝庖怨潭ǖ牧髁炕旌线M(jìn)行燃燒,主要分布在大慶、勝利、遼河、西部等各大油田,燃料主要以原油為主,部分為重油;這是一種只重燃燒效果不重運(yùn)行費(fèi)用和的燃燒方式,造成大量的能源浪費(fèi)和事故;在市場經(jīng)濟(jì)效益為主導(dǎo)的新形勢下,這樣的燃燒系統(tǒng)逐漸被精明的用戶所放棄,例如:石油大學(xué)(東營)勝華煉油廠40T蒸汽鍋爐,經(jīng)過嚴(yán)密的論證,決定采用先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)-進(jìn)口油氣混合燃燒器。
全自動位式:這種燃燒系統(tǒng)具備所有全自動、保護(hù)功能,只是燃料和空氣的調(diào)節(jié)是一段、兩段或三段式調(diào)節(jié),適合于小型鍋爐或工業(yè)爐。
全自動比例調(diào)節(jié):采用比例調(diào)節(jié)儀、PLC、DCS、BLM等實(shí)現(xiàn)燃料、空氣混合燃燒邏輯運(yùn)算配比,真正到完全燃燒,限度地節(jié)約了能源,保護(hù)了環(huán)境。國內(nèi)典型范例:北京雙榆樹熱力廠114MW鍋爐6臺、上海金山石化35T鍋爐、天津焦化三廠35T鍋爐、勝華煉油廠油氣混燒40T蒸汽鍋爐等。
善用能源、保護(hù)環(huán)境是二十一世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展國策的重要議題,隨著科學(xué)發(fā)展意識與理念的進(jìn)步,先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)正在被大力推廣應(yīng)用。
鍋爐節(jié)能運(yùn)行方式:在滿足技術(shù)要求的情況下,盡量低負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。即節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用,又延長了鍋爐壽命。這種運(yùn)行方式和優(yōu)點(diǎn),早已被北京眾多用戶和專家證實(shí)并推廣,僅此一項(xiàng)可節(jié)能8-15%,而只有比例調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)這種運(yùn)行模式。
在傳統(tǒng)的工業(yè)爐設(shè)計中,燃燒器的火焰速度大約為每秒幾米,當(dāng)燃燒產(chǎn)物溫度在600 °C~800 °C時,爐內(nèi)對流換熱與輻射換熱各占50%;在燃燒產(chǎn)物溫度為800 ℃以上時,以輻射換熱為主;在燃燒產(chǎn)物溫度達(dá)到1 400 ℃時,輻射換熱是對流換熱的10倍,所以大部分爐窯設(shè)計中,是以輻射換熱為基礎(chǔ)。但是在采用高速氣體燃燒器后,即使在高溫區(qū),爐內(nèi)被強(qiáng)化的對流換熱在綜合換熱中所占的比重大大提高,具體說明如下:
采用普通燃燒器時,火焰速度低,燃燒產(chǎn)物在被加熱物表面的流動為層流,層流的對流換熱系數(shù)為h1-Nu*λ/d。
式中 努謝爾特數(shù)Nu=0.332Pr1/3*Re1/2;Pr為普朗特數(shù);Re為雷諾數(shù);λ為氣體的導(dǎo)熱系數(shù);d為流道當(dāng)量直徑。
采用高速氣體燃燒器, 火焰噴射速度高(100 m/s~300 m/s),被加熱體表面流動以紊流為主,紊流附面層局部放熱系數(shù)為h2=Nu*λ/d。式中Nu=Pr1/3(0.036Re0.8-836)
設(shè)加熱爐內(nèi)腔尺寸為6.45m×2.3m×2.9m,燃燒產(chǎn)物溫度為1 790 ℃,被加熱體溫度為900 ℃。
采用普通燃燒器,燃燒產(chǎn)物流速為5 m/s時,燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對流換熱比熱流為q1=h1(tg-tw)=2671X4.18kJ/h*m2。
采用高速氣體燃燒器,燃燒產(chǎn)物流速為150 m/s時,燃燒產(chǎn)物與被加熱體表面之間的對流換熱比熱流為q2=h2(tg-tw)=10685X4.18kJ/h*m2。q2是q1的4倍。
國外曾就輻射加熱爐和高速對流加熱爐進(jìn)行過比較試驗(yàn),在0 ℃~1 200 ℃的加熱過程中,輻射加熱爐所需加熱時間是高速對流加熱爐的6倍,在750 ℃~1 200 ℃的加熱過程中,輻射加熱爐所需加熱時間是高速對流加熱爐的10倍。
1980年,國內(nèi)引進(jìn)高速氣體燃燒器在井式加熱爐上進(jìn)行技術(shù)改造,原有的輻射加熱爐從0 ℃~650 ℃升溫需要24 h,而采用了高速氣體燃燒器的加熱爐從0 ℃~650 ℃升溫只需4 h,并且燃料消耗量也由于采用了高速氣體燃燒器可以節(jié)省25%~30%。在油田,用高速氣體燃燒器改造成三合一加熱爐,加熱效率提高了1倍,而燃料消耗量節(jié)約了20%。
高速氣體燃燒器的燃燒產(chǎn)物高速沖進(jìn)加熱爐內(nèi),攪動多倍的爐內(nèi)氣體隨之摻混,可以大大提高爐內(nèi)溫度均勻度。國外一家工廠用高速氣體燃燒器改造加熱爐后,爐內(nèi)溫度均勻度可由±15 ℃提高到±2 ℃。國內(nèi)井式加熱爐采用高速氣體燃燒器后,爐溫均勻度達(dá)到±7 ℃。
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