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聲測管的運(yùn)輸方法的選擇
聲測管運(yùn)輸方法目前主要是以汽運(yùn)為主,如果碰到數(shù)量巨大的為了節(jié)能運(yùn)費(fèi)可以選擇鐵路運(yùn)輸或者海運(yùn)。在汽運(yùn)過程中一定要注意不能超高和超重,聲測管的口徑是比較小的,而且一端還要焊接接頭,因此在進(jìn)行裝車包裝的時(shí)候是不能使用帶鋼打捆的。一般情況下,一捆聲測管的數(shù)量為61支,使用帶材質(zhì)的袋裝帶進(jìn)行打捆,不但可以方便的進(jìn)行吊裝,而且還不會(huì)因?yàn)榇蚶Υ虻奶o而使得接頭出現(xiàn)損壞。在裝車的過程中,需要注意輕吊輕放,這是因?yàn)橐话愕你Q壓式聲測管的壁厚都比較薄,聲測管廠家,PEG聲測管 因此一定要注意不能損害到管體,而裝車時(shí),聲測管帶接頭的一端不能放在半掛車的一端,而是必須要讓車頭和車尾都分別有接頭端,這樣才能保證聲測管在裝車之后能夠保持平衡,從而保證其在運(yùn)輸過程中的產(chǎn)品和駕駛員。
聲測管行業(yè)要轉(zhuǎn)變經(jīng)營思維,變貿(mào)易商為服務(wù)商
業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為,聲測管行業(yè)不景氣的關(guān)鍵在于管貿(mào)商缺乏經(jīng)營理念的創(chuàng)新和盈利模式的變革。當(dāng)前,國內(nèi)聲測管流通業(yè)存在三個(gè)“不適應(yīng)”:一是不適應(yīng)新常態(tài)下的聲測管資源由短缺向過剩的市場大環(huán)境;二是不適應(yīng)買方市場精細(xì)化管理趨勢變化,聲測管流通成本不斷升高;三是不適應(yīng)當(dāng)今市場對譽(yù)程度不斷提高的要求。
眾多管貿(mào)公司在回首、總結(jié)、盤點(diǎn)2014年經(jīng)營狀況中進(jìn)行了反思,獲得一個(gè)共識(shí):必須創(chuàng)新經(jīng)營理念,改變盈利模式,適應(yīng)新常態(tài)下的聲測管市場大環(huán)境。
要轉(zhuǎn)變經(jīng)營思維,變貿(mào)易商為服務(wù)商。
聲測管廠家應(yīng)在服務(wù)中實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值,努力開拓終端市場,對經(jīng)營的產(chǎn)品承諾“終身負(fù)責(zé)”“追求陽光下的利潤”“賺服務(wù)的錢”,保證質(zhì)量、數(shù)量、供貨、發(fā)票4個(gè)方面百分之百無問題。不少管廠在2015年將致力于做“高鐵樁基聲測管配送專家”,從事鉗壓式、螺旋式、套筒式、承插式等聲測管的銷售與配送,在國內(nèi)對一批重點(diǎn)工程項(xiàng)目進(jìn)行樁基聲測管供應(yīng)與配送。
確立經(jīng)營策略和營銷宗旨:堅(jiān)持“為客戶提供增值服務(wù),做距離客戶近的一環(huán)”;為終端用戶提供增值服務(wù),注重服務(wù)的細(xì)節(jié)化和人性化,想客戶之所想,急客戶之所急;進(jìn)一步完善對終端用戶的渠道維護(hù)與服務(wù),提供包括加工配送、墊付資金等方面的服務(wù)。
其次要注重“終端營銷”,從“一買一賣”的傳統(tǒng)經(jīng)營模式轉(zhuǎn)向集加工、配送、融資、經(jīng)營一體化的實(shí)業(yè)貿(mào)易型企業(yè)。
在聲測管行業(yè)日趨變化的當(dāng)前,眾多廠家越來越意識(shí)到:過去只注重組織資源或籌集資金的時(shí)代已經(jīng)過去,傳統(tǒng)的“低吸高拋”“一買一賣”的銷售模式已經(jīng)不適應(yīng)當(dāng)前的鋼市環(huán)境,要適當(dāng)拓展產(chǎn)業(yè)鏈,開拓終端用戶,開拓終端市場。
一些聲測管企業(yè)將在2015年重點(diǎn)實(shí)施“終端營銷”戰(zhàn)略。所謂“終端營銷”就是以終端需求為核心傳播,以突出的“終端表現(xiàn)”來推廣品牌的營銷活動(dòng)過程。聲測管廠家表示,將從自身產(chǎn)品的定位出發(fā)劃分現(xiàn)有終端用戶,然后根據(jù)各終端用戶的需求確定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、資源配置、營銷戰(zhàn)略,使其相適應(yīng),為終端用戶制訂個(gè)性化的服務(wù)方案,希望終能夠建立和擁有一批長期、固定、忠誠的終端用戶。
營口老邊日升昌鋼管有限公司地處運(yùn)河區(qū)泰達(dá)國際。交通便捷。公司實(shí)力雄厚。誠聘了工程師,有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人才,大中專學(xué)生,經(jīng)營管理人才一百余人。公司生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)質(zhì)優(yōu),檢測手段先進(jìn),檢測設(shè)施齊全。公司將一如既往,竭誠與社會(huì)各界新老朋友一起,互惠合作,攜手并進(jìn),共謀發(fā)展。
聲測管的安裝準(zhǔn)備工作有哪些
(1) 安裝前工作:檢查聲測管底部基礎(chǔ)平整度、水平、標(biāo)高;核對土建基準(zhǔn),確定涵洞位置、中心軸線、中點(diǎn)。
(2) 連接安裝聲測管:根據(jù)涵洞實(shí)際情況,排放涵管。如果涵洞兩側(cè)進(jìn)出水口是與路基同坡度的斜口形式,安裝時(shí)先安裝中間管節(jié),在基礎(chǔ)長度方向留出進(jìn)出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢,校正就位后再安裝兩側(cè)進(jìn)出水口。安裝時(shí)從一側(cè)排放根管節(jié),使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行,同樣把第二根管放置就位,當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時(shí),用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔,使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正,這時(shí)從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié),使其縱向平移,使兩法蘭間距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,擰上螺絲,帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接,每道涵洞中間管節(jié)無先后次序,可以隨意連接。
(3) 聲測管鑲石棉墊:由于現(xiàn)場地勢等原因,有時(shí)相鄰兩法蘭之間間距較小,這時(shí)用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙,用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間,有時(shí)管子頂部兩法蘭間距較大,石棉墊鑲嵌困難,用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定,然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2—3mm的縫隙即可。
(4) 聲測管管壁內(nèi)外防滲處理:管壁內(nèi)外涂乳化瀝青或熱瀝青兩道,從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。一般瀝青涂層的厚度要達(dá)到1mm。
(5) 聲測管用千斤頂校正整道涵管,使其中心在所規(guī)定的中心線上。
聲測管外觀質(zhì)量的檢測方法與判定原則
:檢查方式:
聲測管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。
第二:缺陷類型:
外表面常見缺陷:外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內(nèi)表面常見缺陷:定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。
第三:各種缺陷特征和判定方法
(1)發(fā)紋
缺陷特征:在鋼管外表面上呈連續(xù),或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋,發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反,
檢查判定:聲測管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。
(2)外折疊:缺陷特征:
在聲測管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊,有的分布有規(guī)律,有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。
(3)麻面缺陷特征:
聲測管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
檢查判定:
用肉眼檢查,輕者允許存在,嚴(yán)重者不允許存在,并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨,對于要進(jìn)行修磨的鋼管,修磨后的鋼管尺寸,不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。
(4)結(jié)疤缺陷特征:
鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定:
用肉眼檢查鋼管表面允許有輕的小軋疤,嚴(yán)重者修磨后,鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。
(5)孔洞(撕破)。
缺陷特征:
鋼管表面有撕破的現(xiàn)象,可能在局部出現(xiàn)。檢查判定:
用肉眼檢查,鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破,局部撕破應(yīng)予切除。
(6)內(nèi)折缺陷特征:
鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形,或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定:
用肉眼檢查,鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊,局部內(nèi)折應(yīng)予切除全長內(nèi)折應(yīng)判廢。
(7)青線缺陷特征:
鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕,沿縱向分布,有的帶指甲狀壓印。檢查判定:
用肉眼檢查,鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線,對于一般鋼管其青線不予考慮。
(8)擦傷缺陷特征:
鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕,及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。
檢查判定:
肉眼檢查,并用量具測量擦傷深度,深度小于 0.1mm 的允許存在,其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
(9)矯凹缺陷特征:
鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定:
肉眼檢查,不允許存在凹坑,修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過負(fù)偏差的范圍。(10)離層缺陷特征:
在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定:用肉眼檢查,局部離層應(yīng)切除,輕分層應(yīng)修整(鏜磨)(11)內(nèi)螺旋
缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
檢查判定:用肉眼或手摸檢查,螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。(12)凹面缺陷特征:鋼管表面局部內(nèi)凹陷,管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
檢查判定:鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面允許存在,超過者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征:鋼管沿長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定:用 1.8 米平尺檢查,彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),應(yīng)重新矯直,無法矯直的“鵝頭彎”予切除。
第四:鋼管檢查后的處理:
1)缺陷的標(biāo)記。
要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標(biāo)記出來。
相應(yīng)的標(biāo)記形式如下:(車間可以內(nèi)部規(guī)定,一下僅供參考)
鋼管缺陷 標(biāo)記形式
發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”
內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”
端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線
彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”
內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫“x x... ...”
2)缺陷的處理辦法
(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測長、稱重、打捆、入庫。
(2)將檢查有缺陷的不合格的管子,根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理,或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸,同時(shí)在鋼管上標(biāo)明批號(hào),班別、鋼號(hào)、爐號(hào)等,切完修磨完后,再吊往檢查臺(tái)重檢。
(3)對取樣后,檢查力學(xué)性能不合格的鋼管,在鋼管上標(biāo)明批次后,單獨(dú)存放,送往退火間,退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的,用油漆寫明后,打捆、過稱后入庫,等待處理。
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