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鑄鐵平臺用于動力機械設備的焊接、裝配、調試、鉚焊用的基準。表面或帶有T形槽，可以固定機械設備。鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，產品制成筋板式和箱體式，按GB/4986-85標準制造，工作面有圓形、正方形、長方形，工作面上可加工U型槽、V型、T型和圓孔、長孔等。
鉗工試驗平臺用于機床機械檢驗測量基準、檢查零件的尺寸精度、檢驗工作、精度測量用的基準平面或行為偏差并作精密劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的工作平臺。
裝配鑄鐵平臺一般支撐方式選擇支架支撐，使用支架和平臺的整體高度在700-800mm之間，鉗工在進行裝配的時候正好夠用，當然這并不是一成不變的，大型的裝配平臺還是采取與地面固定的方式進行安裝。
裝配平臺是鉗工進行裝配工作的時使用的基礎工作臺，主要是為裝配提供基礎平面，方便工作。
檢驗平臺型砂的性能將直接影響鑄件的質量，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。 濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。
在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
檢驗平臺鑄造造型過程的控制 造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量。
主要注意以下幾方面： 模樣：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用。
如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
鉗工工作臺常用規格（長×寬）mm：1000×1000，1000×2000，1500×2000，1500×3000，2000×3000。 鉗工工作臺的工作面采用刮削工藝，具有較好的平面穩定性和韌性。鉗工工作臺可以在上面進行各種動力試驗、設備調試等工作，平臺表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。
在上面可以加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等形狀。
鉗工工作臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
鉗工工作臺采用采用優質細顆料的灰口鑄鐵鑄造而成，鉗工工作臺工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使鉗工工作臺精度穩定，耐磨性能好，延長了使用壽命。
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