以下是:發(fā)貨速度快的布袋除塵器經(jīng)銷(xiāo)商的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:發(fā)貨速度快的布袋除塵器經(jīng)銷(xiāo)商的圖文介紹 

連續(xù)運(yùn)行，清下的料由布袋下部的絞龍送出。  布袋除塵器在新濾袋開(kāi)始使用時(shí),是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞，直接截留，靜電吸引，布朗擴(kuò)散等作用捕集粉塵的；當(dāng)織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現(xiàn)有用于排氣凈化的各種除塵器中，布袋除塵器的除塵效果是，特別是它捕捉粒徑1um以下微細(xì)塵粒的能力，較之同為除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌。布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關(guān)。一般地說(shuō)，新濾袋的除塵率較低。
當(dāng)濾袋上附著的粉塵達(dá)到大約2-3g/m2時(shí)，除塵率就能超過(guò)90%；達(dá)150g/m2時(shí)，就能超過(guò)99%（按常見(jiàn)的粉塵濃度2.5g/m3計(jì)，前者約需1min，后者約需1h）。濾袋經(jīng)過(guò)清灰后，還殘留一塵，經(jīng)歷一段周期性的過(guò)濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時(shí)的除塵率一般將保持大于99%，如使用得當(dāng)，甚至可超過(guò)99.9%。在正常狀態(tài)下，它對(duì)粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%。布袋除塵器采用定時(shí)清灰方式，清灰順序?yàn)?室至幾個(gè)室逐個(gè)進(jìn)行.各室消灰間隔時(shí)間為3min，幾個(gè)袋室輪流需要N室×3min，而至下一個(gè)循環(huán)幾個(gè)室輪流下來(lái)時(shí)間間隔很長(zhǎng)，由于小循環(huán)的1個(gè)周期和每個(gè)大循環(huán)之間的間隔都過(guò)長(zhǎng)，對(duì)除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響 的設(shè)計(jì)原遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來(lái)確定所要求的除塵效率和排放濃度。
根據(jù)粉塵的特點(diǎn)（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過(guò)濾面積，、濾料和除塵設(shè)備清灰方式。根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。設(shè)備的結(jié)構(gòu)


穩(wěn)定在100mg/m3(標(biāo)況)以下。因其技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)，越來(lái)越受到企業(yè)的重視。但是，由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制或管理不當(dāng)?shù)榷喾矫娴脑颍斐擅}沖袋式除塵器不能應(yīng)用，或使用不好。究其原因，因各廠的地理位置、氣候特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝等各不相同，其問(wèn)題也就各不一樣。現(xiàn)就常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法敘述如下。脈沖袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(jī)(見(jiàn)圖1a)，鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這2種設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機(jī)的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護(hù)困難下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺(tái)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，降低生產(chǎn)成本(以某廠水泥磨為例，按運(yùn)轉(zhuǎn)率70%，電價(jià)0.45元/kWh計(jì)，1臺(tái)脈沖袋式除塵器年節(jié)電1380元)。
要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度小于4m時(shí)，不用吊軸承結(jié)構(gòu)，可便于檢修和維護(hù)。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu)(如圖1c)，取消螺旋輸送機(jī)，這樣既可減少設(shè)備維護(hù)，也可節(jié)約用電。多樓層布置時(shí)，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長(zhǎng)灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運(yùn)行費(fèi)用的下降在4個(gè)月就可收回增加的投資。
脈大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用)當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時(shí)，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。但此方法需要增加1臺(tái)螺旋輸送機(jī)和下料器，運(yùn)行費(fèi)用略有增加。在粉塵濃度不太高的場(chǎng)所，可將螺旋輸送機(jī)的開(kāi)停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機(jī)械磨損。當(dāng)采用1)的方法不能滿足抽袋空間時(shí)，可采用多級(jí)袋籠法(2～3級(jí)為宜)，但此方法裝拆袋時(shí)工作量加大。就多級(jí)袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來(lái)說(shuō)，鋼絲卡連接較為合理。



我公司擁有一支精干的科技創(chuàng)新隊(duì)伍，一整套強(qiáng)有力的科學(xué)管理體系，“以科技求創(chuàng)新、以質(zhì)量求生存”，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，力求企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，多年來(lái)，深受廣大用戶的好評(píng)。我公司主營(yíng) 除塵器，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，品質(zhì)的原材料，完善的質(zhì)量保證體系和及時(shí)的售后服務(wù)是我們對(duì)每一個(gè)客戶的承諾。我公司致力于將生產(chǎn)管理、營(yíng)銷(xiāo)、科研等工作與國(guó)際接軌，以良好的信譽(yù)，周到的服務(wù)，高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量與每位客戶建立起長(zhǎng)期、愉快、真誠(chéng)的合作關(guān)系。

在選擇設(shè)備的型號(hào)時(shí)，一定要考慮到企業(yè)中已經(jīng)有的經(jīng)驗(yàn)，要在每一個(gè)細(xì)節(jié)的情況下對(duì)待。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用低，而且造型美觀，得到了廣大用戶的青昧。近幾年袋式除塵器的迅速發(fā)展，優(yōu)點(diǎn)更加突出，使其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。布袋除塵器的發(fā)展無(wú)法阻擋，它必將成為除塵設(shè)備的主導(dǎo)。布袋除塵器，發(fā)展前景，應(yīng)用，分析
前言布袋除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設(shè)備之一，它具有很高的除塵效率。經(jīng)過(guò)布袋除塵器過(guò)濾后的煙氣含塵質(zhì)量濃度一般都低于30mg/Nm3，同時(shí)還能有效地除去煙氣中的微細(xì)粉塵。布袋除塵器在國(guó)外有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其是在粉塵排放要求嚴(yán)格的地區(qū)，幾乎是作為除塵器的選擇，如澳大利亞的電廠90％以上都采用了布袋除塵器。在我國(guó)，鋼鐵行業(yè)與水泥行業(yè)中布袋除塵器也已有數(shù)十年的應(yīng)用歷史，特別是從2004年1月1日開(kāi)始，我國(guó)的電廠煙氣開(kāi)始采用新的排放標(biāo)準(zhǔn)后，電除塵器在很多場(chǎng)合已不能保證達(dá)標(biāo)排放。布袋除塵器適應(yīng)性強(qiáng)、除塵效率高、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。在燃煤電站鍋爐除塵中布袋除塵器開(kāi)始逐漸取代靜電除塵器[1]。
布袋除塵器的工作原理布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器，是一種干式除塵器。它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵。性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250~350℃。

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