以下是:品牌的硅鋼片生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:品牌的硅鋼片生產(chǎn)廠家的圖文介紹 


	電機鐵芯主要的原材料是硅鋼片，目前為常用的有冷軋板中的470、600和800，電機中則以470和600片為多；對于不同牌號硅鋼片的性能在原來的推文中有過介紹，今天Ms.參與各位介紹的重點是電機鐵芯沖片材料的具體質(zhì)量要求，比如說除牌號以外，對于其厚度的要求，可能不是每個人都清楚。電機鐵心使用多的是電工鋼板（硅鋼和無硅鋼）；普通鋼板只用于沖制磁極及磁扼沖片。


	鐵心沖片材料的質(zhì)量要求


	●低損耗。在一定頻率和磁感應(yīng)強度下的鐵心損耗，是電工鋼板的一項主要指標。鐵心損耗包括兩部分：磁滯損耗和渦流損耗。磁滯損耗是由于鐵心在交變磁化時所引起的能量消耗，與材料的成分和晶粒的大小有關(guān)，可用磁滯回線的面積來表示。渦流損耗是由于鐵心交變磁化時產(chǎn)生渦流而引起的電阻損耗，與材料本身的電阻率及厚度有關(guān)。因此，為減少鐵心損耗，電工鋼板厚度較小并具有較大的電阻率。


	●高導(dǎo)磁性能。導(dǎo)磁性能越高，在感通量不變的情況下，可縮小磁路的截面積，節(jié)約勵磁繞組用銅量，減少電機體積。


	 


	 



	用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國制成了100[001]立方取向硅鋼片，1949年美國制成厚度小于 0.1mm冷軋（110[001]取向薄硅鋼帶。其縱橫向磁性都高，但因工藝復(fù)雜，至今未正式生產(chǎn)。圖2110[001]和（100[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%Si-F合金的磁致伸縮約為零，磁導(dǎo)率高、鐵損低、制成的變壓器無噪聲但因加工困難，未得到廣泛應(yīng)用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-F晶薄帶，研制了更薄的取向硅鋼片和（100面織構(gòu)（晶間無取向）硅鋼片等新品種。


	中國于1953年開始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片（Si12%1955年開始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片(Si3.04.5%1962年開始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶。




	供應(yīng)寶鋼0.27厚 硅鋼片。硅鋼片：按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限，常用高硅片制造大型電機。

按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的以冷代熱)。

相關(guān)標準

（一）電工用冷軋硅鋼薄板（GB2521-88）

用含硅0.8％-4.8％的電工硅鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋而成。

冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器，其重量和體積可減少0％-25％。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45％-50％，且變壓器工作性能更可靠。

用于制造電機和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態(tài)；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。

鋼板規(guī)格尺寸：厚度為0.35、0.50、0.65mm，寬度為800-1000mm，長度為2.0m。


山西長治長安先創(chuàng)金屬材料行服務(wù)于多家企業(yè)單位， 硅鋼片產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)三十多個省、市地區(qū)。成熟的 硅鋼片生產(chǎn)工藝，現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，完善的測試手段，以及良好的質(zhì)量管理體系，確保給用戶提供好品質(zhì)、可靠、低價位、經(jīng)得住考驗的 硅鋼片產(chǎn)品。秉承“用心生產(chǎn)”的企業(yè)情懷，立足 硅鋼片市場、順應(yīng)時代、不斷做強做優(yōu)。


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