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在哈氏合金鋼管鑄造過程中往往會出現一些缺陷，氣孔就屬于常見的鑄造缺陷之一，具體表現為精密鑄件個別位置出現光滑孔眼缺陷。然而氣孔通常在機加工之后才能被發現，等發現的時候就已經晚了，那么是什么原因導致的氣孔呢，該怎么? 一、形成原因：1、大多數情況下出現氣孔主要是因為精密鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣孔。2、因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔。3、澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。二、方法1、在精密鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件設置排氣孔。2、在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。3、型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。




在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。(1)編制焊接工藝文件焊接工藝文件種類較多，一般情況下，各個企業應根據每個產品的實際情況編制完整的《焊接工藝規程》。一般《焊接工藝規程》應包括以下內容。①焊接方法(welding process)。應根據作業環境、焊縫位置、焊縫長度、企業現有的焊接設備、焊工的技能水平、焊接工藝評定覆蓋范圍等諸多因素確定。②坡口形式與坡口尺寸。③焊接工藝參數(welding condition)。焊接時為保證焊接質量而選定的物理量。焊接工藝參數包括電弧電壓、焊接電流、電流種類、電極極性、焊接速度、焊接層數、焊接順序、道間溫度。④焊條(covered electrode)的選擇與烘干。a、焊條的選擇所選用焊條應能獲得化學成分與母材金屬相近的熔敷金屬。為了確保焊縫金屬的耐腐蝕性不低于母材金屬，其鉻、鎳含量應略高于母材金屬含量，而碳含量又低于母材金屬。不銹鋼壓力容器用焊條.奧氏體不銹鋼之間的異種鋼焊接用焊條選用。b、焊條烘焙焊條烘焙溫度和保溫時間見表。c、焊條重復烘焙次數的限制焊條烘焙溫度為200~400℃。根據焊條皮類型不同，選擇不同的烘干溫度，重復烘焙次數不宜超過3次。不銹鋼低溫壓力容器或不銹鋼球罐用焊條重復烘熔次數不宜超過2次。



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