以下是:電爐實力廠家的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 電磁感應加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據要求選型10kw-2000kw 應用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 在銅陵市獅子山區采買電爐實力廠家到塔鈴電氣設備有限公司(獅子山分公司),無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯系人:徐經理-13525985816,QQ:327199029,地址:《北航科技園2棟1206》。
電爐實力廠家產品的真實面貌，遠比文字描述來得豐富和生動。點擊觀看我們的視頻，讓產品自己為您講述它的故事。以下是:電爐實力廠家的圖文介紹銅陵獅子山塔鈴電氣設備有限公司是一家專業從事 閉式冷卻塔的企業。本公司擁有先進的 閉式冷卻塔生產設備；專業的技術人員和嚴格的質量標準、周到及時的售后團隊。公司主要產品： 閉式冷卻塔。公司始終貫徹實施“市場導向、科技領先、以人為本、科學管理、優質服務”的經營管理方針和企業文化理念。我們將真誠、真心為您服務，提供優質的設計、制作、運輸、安裝、售后一條龍服務。 銅陵獅子山塔鈴電氣設備有限公司是您優質的選擇，我們愿以優異的產品質量，良好的服務與您共創輝煌的明天。
河南塔鈴電氣設備有限公司為您提供嘉興市減震器橡膠件分離電磁加熱機。嘉興市減震器橡膠件分離電磁加熱機橡膠套分離高頻機，減震器橡膠件分離設備橡膠制品骨架分離，如對減震橡膠件和模壓管廢舊件的分離回收，以前都采用明火燒或者一些化學溶液進行浸泡后，然后進行分離，一來污染嚴重，另一方面分離時間較長。現在新興的電磁感應加熱裝置可以實現快速分離減震橡膠骨架，目前在市場上已經進行了成功的應用，特別是在寧波、安徽、南昌等地都有使用。
1.快速實現分離，操作，節能省電；
2.操作簡單，加熱圈上為電壓。
3.分離溫度低，工作環境大幅度提高。
4.分離后的骨架完整，幾乎無廢品產生。
關于減震橡膠骨架的分離高頻專用電磁加熱爐的相關息可以直接聯系徐經理，我們將為您提供詳細的解決方案
一、概述：
針對鋼塑加熱后分離，橡膠件的分離應用。減震橡膠件襯套高頻電磁分離，汽車橡膠件電磁電熱分離。
二、詳細說明：
橡膠減震器件分離，汽車橡膠件高頻分離，代替明火，塑料鋼帶感應加熱分離說明：在塑料加工車間，廢舊的聚乙烯塑料回收中，有一種量很大的復合塑料廢舊材料，如聚乙烯螺旋鋼帶波紋管，鋼孔塑料復合管，鋼塑復合管，大量的廢舊材料，如果不將聚乙烯和鋼帶金屬分離開來，很難再進行二次加工，或直接廢品賣掉，也買不上一個好價格，先針對廢舊鋼塑復合管道的特點，采用了我公司新型的加熱熱分離設備，快速實現鋼帶和金屬的分離，分離率可達到
1.分離設備為高頻加熱分離，設備功率無級調節，分離溫度110℃-150℃
2.分離速度，單臺設備每天人工操作為2T左右，若配有機械生產線可大幅度提高。
3.分離成本，若電費是1元一度電，用電成本是20~35元/噸
我公司研發的高頻分離裝置特點如下：
1.占地面積小，操作簡單
2.無輻射，無污染，符合環保要求
圓軸外面超音頻感應淬火、花鍵軸淬火、主軸淬火。光軸淬火成套設備以其加熱均勻快、淬硬層均勻。且可根據圖紙工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行數字控制，可連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火、分段同時淬火等特點，設備采用型材結構機身，運用成本低，重量輕，經濟實用等等優勢廣泛應用于各個金屬工件加工領域。廣泛應用于花鍵軸、凸輪軸淬火、大直徑齒輪淬火、鋼管內孔淬火、引導輪淬火、刮板淬火等等現場，超音頻感應淬火高頻感應淬火機床設備包括
：1、超音頻、高頻淬火機一臺（功率大小根據工件以及要求決定）
2、數控淬火機床，
3、量身定制感應器（三副）
4、配套閉式水冷系統
將工件裝卡在淬火機床上，頂尖固定好需要熱處理的軸零件，將需要的熱處理工藝步驟以及數據錄入數控系統。如起始加熱位置、淬火開始結束電、噴水時間等設計后。這一批活便可以數據化一鍵控制加工了。感應器帶噴水，這樣可使工件加熱到淬火溫度后，可立即自動打開噴水電磁閥噴水，這樣可保證淬硬層深度和淬火硬度。
?一、節能型ZP-160kW中頻感應加熱設備（中頻爐，感應加熱設備）主要特點和參數如下：
1、IGBT逆變技術和串聯諧振電路；
2、頻率范圍寬，從0.5KHz-10KHz，可根據具體加熱工件的大小或透熱的深度要求進行匹配，適應范圍大；
3、采用智能逆變控制技術，全軟開關精密控制，設備工作可靠性高，維修率低；
4 、節能，比可控硅中頻節能10%-30%，全功率范圍內，極高的功率因數和電源效率；
5、全負載，24小時連續工作能力；
6、頻率、功率、電壓及電流全顯示；
7 、操作簡單，安裝簡單，連接三相380V和冷卻水即可。
大輸出功率 160KW
冷卻水流量 ≥6L/min
頻率 0.5-10KHz ≥0.03Mpa
大輸入電流 260A 暫載率
工作電壓 342-430V 主機重量 220Kg
輸入電壓 三相380V/50Hz或60Hz
主機尺寸(mm)
800*600*1800
二、節能型ZP-160KW中頻感應加熱設備（中頻爐，感應加熱設備）主要應用范圍：
>球籠淬火； >標準件熱鐓；
>汽車半軸淬火； >大直徑棒料加熱；
>制動凸輪軸淬火； >大工件熱鍛、熱透；
>齒輪淬火； >模具透熱；
>汽輪轂淬火 >彎管預熱；
>焊縫預熱或焊后回火； >各種金屬材料熔煉
>大工件淬火 >電機轉子加熱配合；
三、節能型ZP-160KW中頻感應加熱設備（中頻爐，感應加熱設備）應用實例如下
加熱與變形
當加熱大型工件時，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕的應力也會導致變形。
一般，工件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現為“變形”。
相變應力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發生相變，而其它部分還未發生相變時產生的。加熱時材料的組織轉變成奧氏體發生體積收縮時可出現塑性變形。如果材料的各部分同時發生相同的組織轉變，則不產生應力。為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。
此外，由于加熱中因自重而出現“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現象越嚴重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產生熱應力導致變形發生。因工件的外緣和內部存在冷卻速度差異，該熱應力是不可避免的，淬火情況下，熱應力與組織應力疊加，變形更為復雜。加之組織的不均勻、脫碳等，還會導致相變點出現差異，相變的膨脹量也有所不同。
總之，“變形”是相變應力和熱應力共同所致，但并非全部應力都消耗在變形上，而是一部分作為殘余應力存在于工件中，這種應力就是導致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導致的變形表現為以下幾種形式：
1件急冷初期，急冷的一側凹陷，然后轉為凸起，結果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應力所引起的變形是鋼料趨于球形化（見圖1），而由相變應力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀（見圖2）。因此淬火冷卻所致的變形表現為兩者的結合（圖3），按照淬火方式的不同，表現出不同的變形如圖4所示。
3僅對內孔部分淬火時，內孔收縮。將整個環形工件加熱整體淬火時，其外徑總是增大，而內徑則根據尺寸的不同時漲時縮，一般內徑大時，內孔漲大，內徑小時，內孔收縮。
五冷處理與變形
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