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在大型鋼鐵企業中,鐵鋼間的鐵水運輸方式對整個生產流程的成本、穩定、質量都有非常重要的影響。每個企業的成本、規模、品種、生產組織模式不盡相同,因此在選擇鐵水運輸方式時要充分結合企業自身特點。近年來,在國內新建的大型鋼鐵聯合企業中,鐵水運輸方式呈現了多樣化的發展趨勢:如首鋼京唐的鐵水罐標準鐵路運輸方式、重鋼的鐵水罐寬軌臺車運輸方式、興澄特鋼的鐵水罐汽車運輸方式。這些鐵水運輸方式都有一個共同的特點,就是采用鐵水罐作為鐵水的運輸容器,又稱“一包到底”方式。其目的就是提高鐵水的運輸效率,減少鐵水運輸過程溫降,降低鐵水運輸成本。但是,目前這種運輸方式的可靠性和適應性仍存在一定問題,應繼續進行改進和完善。 目前鐵水運輸的主要方式 罐標準鐵路運輸方式。罐具有容量大、保溫性能好、重心低、性高等特點,可作為鐵鋼界面間的緩沖環節,對煉鐵和煉鋼起著銜接-匹配、協調-緩沖的作用,目前在大型鋼鐵企業中得到廣泛應用。罐運輸鐵水到煉鋼車間后,須進行一次倒罐作業,將罐中的鐵水倒入鐵水罐中,然后再由行車將鐵水罐中的鐵水兌入轉爐。目前,國內采用這種方式的大型鋼鐵企業有寶鋼(300噸)、鞍鋼(250噸)、武鋼三煉鋼(250噸)、首鋼遷安(250噸)、馬鋼四鋼軋(300噸)、邯鋼新區(250噸)等。 鐵水罐運輸方式。該方式采用鐵水罐作為鐵水從高爐到煉鋼的運輸和儲存容器,從高爐出鐵場受鐵開始至煉鋼鐵水兌入轉爐終止,全過程采用一個鐵水罐,減少了罐運輸流程中的鐵水倒罐環節。目前,鐵水罐運輸方式主要分為以下幾種:,鐵水罐標準鐵路運輸方式。以鐵水罐作為鐵水運輸容器,采用這種運輸方式的大型鋼鐵企業有首鋼京唐(300噸)、沙鋼(180噸)、日本JFE福山(250噸)。第二,鐵水罐寬軌臺車運輸方式。以鐵水罐作為鐵水運輸容器,采用煉鐵和煉鋼緊鄰布置,鐵水罐從高爐受鐵后到煉鋼的運輸采用臺車 行車的過渡方式。目前采用這種運輸方式的大型鋼鐵企業有重鋼(250噸)、新鋼(150噸)、中國臺灣“中鋼中龍”(240噸)。第三,鐵水罐汽車運輸方式。該方式采用鐵水罐作為鐵水運輸容器,鐵水罐從高爐受鐵后到煉鋼采用汽車運輸。該方式不受鐵路轉彎半徑和交叉等的限制,總圖布置上自由度較大。目前,國內主要是使用小容量鐵水罐的鋼廠采用,如江陰興澄特鋼(100噸)。 現有鐵水運輸方式比較 主要從運輸效率、鐵水溫降、各工序適應性、配罐制度、可靠性等方面對不同運輸方案進行綜合比較。 不同運輸方式溫降比較。運輸溫降是指鐵水從高爐出鐵到鐵水預處理前的溫降。決定鐵水溫降的因素主要是運輸周轉率和運輸容器,周轉率是指同一個罐在1天內運送鐵水的次數。在運輸容器相同的情況下,周轉率的提高可大幅減少鐵水溫降;在周轉率相同的情況下,罐運輸的溫降要小于鐵水罐運輸溫降。 首先是運輸周轉率對溫降的影響。為了進一步證實周轉率的提高對鐵水溫降的影響,寶鋼股份進行了罐周轉率對鐵水溫降影響的試驗。試驗充分證明,隨著周轉率的提高,鐵水運輸溫降逐漸減小。 其次是裝入量對溫降的影響。根據寶鋼對混鐵車運輸過程中鐵水溫降的測定,鐵水量每增加10噸,鐵水溫降平均減小3.94K(減小的幅度隨鐵水量的增加而減緩)。日本川崎制鐵千葉廠將罐進行擴容,鐵水裝入量從250噸提高到340噸,鐵水運輸過程溫降減少25K,即鐵水裝入量每增加10噸,溫降減少2.78K。 再次是倒罐作業對溫降的影響。采用罐運輸方式,要在煉鋼工序進行一次倒罐作業,將罐中的鐵水倒入鐵水罐中。根據在寶鋼一煉鋼廠和二煉鋼廠的實測表明,罐在10分鐘內向鐵水罐倒鐵280噸左右,溫降為15K~20K。而采用鐵水罐運輸方式則不用進行此項作業,相對罐運輸方式,可節約鐵水溫降15K~20K。 不同運輸方式對高爐的影響。 ,對出鐵溫降的影響。罐空罐保溫性能好,在相同的空罐時間下出鐵時內襯溫度高,出鐵溫降比鐵水罐小。 第二,對鐵水裝入量控制精度的影響。由于不同鋼種的鐵水比不同,即每爐鋼鐵水量的需求不同。在罐運輸方式下,兌入轉爐的鐵水量在倒罐站內可控制;在鐵水罐運輸方式下,根據筆者對國內幾家采用鐵水罐運輸廠家的考察,全部按照固定鐵水量±1噸進行稱量控制,準確率可達到90%以上,但這種模式要求鐵水比必須固定,對鋼種復雜并要求精益管理的鋼廠來講,該方式適應性較差。 第三,對高爐出鐵配罐制度的影響。采用罐鐵路運輸配罐時間較充足,而采用鐵水罐寬軌臺車和汽車運輸配罐時間較緊張,但也均能滿足要求。 第四,對鐵水成分波動的影響。采用罐運輸,當高爐鐵水成分出現異常波動時,可通過罐在不同高爐間調配,也可通過罐在倒罐間倒罐時調配;采用鐵水罐運輸,由于取消了倒罐環節,使調配的組織難度相對較大。 第五,對高爐快速大修的影響。采用罐運輸的總圖布置與采用鐵水罐運輸的總圖布置有很大差異。采用罐運輸可實現高爐的快速大修,而采用鐵水罐運輸時,要實現快速大修則必須拆除部分廠房設施。 不同運輸方式對運輸組織的影響。首先是對運輸作業的影響。罐和鐵水罐采用鐵路運輸時,均可進行單罐或多罐運輸,并且都是可靠的。但鐵水罐采用臺車運輸時,面臨環節多、機動性差的問題。其次是鐵水的緩沖能力的影響。罐作為運輸容器的一大優勢就是可作為鐵水的良好儲存容器。當煉鋼檢修時,可長時間存放高爐鐵水,長存放時間達到16個小時;而鐵水罐由于保溫性能相對于罐較差,儲存鐵水時間相對較短??傮w而言,鐵水罐運輸方式的鐵水緩沖能力要弱于罐運輸方式。 不同運輸方式對環境的影響。,對倒罐的影響。采用罐運輸需要在煉鋼倒罐間進行倒罐作業,會產生較大的煙塵,須配置除塵設施;而采用鐵水罐運輸,則不須設置倒罐環節,鐵水罐運輸鐵水到煉鋼后經過鐵水預處理可直接進爐。第二,對雨天作業的影響。罐罐口小,不受雨天影響;鐵水罐罐口大,采用鐵路運輸時,須進行加蓋處理。采用臺車運輸時,整個運輸過程都在廠房內進行,不受環境影響。采用汽車運輸時,須加蓋或者在運輸通道設置有頂棚的通廊。 罐運輸方式效果或更佳 綜合以上分析,筆者認為,從生產運行角度看,對于大型鋼鐵企業,特別是擁有兩座以上大型高爐的鋼廠,采用罐運輸方式對生產組織、溫度變化、成分波動以及鐵量精度的調節適應性可能會更好。同時,筆者還建議應盡可能采用大型的罐,縮短鐵鋼間運輸距離,提高罐周轉率,從而減少鐵水運輸過程溫降,提高鐵水入轉爐的溫度,降低成本,保障,終增強企業的整體競爭力。
熱軋方管:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。 冷拔(軋)方管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。 工藝流程詳解: 一、熱軋矩形管用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控制軋制,終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、 寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向,價格適中,深受廣大用戶喜愛。 二、 冷拔矩形管用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸,鋼卷內徑為610mm。 一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐退火冷作硬化及軋制應力,達到相應標準規定的力學性能指標。 冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋板,且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右,因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工,成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板等,使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質,得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火后必須進行精整,包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用于汽車制造、家電 產品、儀表開關、建筑、辦公家具等行業。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。 以上資料來源于網絡,我們會不斷的去更新,歡迎大家給我們提出寶貴的建議和意見
近年來,方管生產企業、物流公司、貿易商等在內的許多方管企業都已“觸電”。業內人士認為方管等電商的交易模式存在價格透明、交易便捷等等的優勢,隨市場的慢慢成熟,未來將在鋼鐵行業逐步推廣開來。 由于鋼鐵電商處于探索階段,其發展的限制條件和制約因素還有很多。與普通大眾消費品相比,鋼鐵屬于資金密集型產品,具有更高的專業性要求,鋼鐵產品特性決定其受眾較窄,而且鋼鐵上下游對于新鮮事物的接受能力也相對有限。 擁有一個網絡化、標準化、信息化的網絡信息倉庫體系,才有資格去說要打造鋼鐵電商的現貨交易平臺。 鋼鐵流通主要包括供應鏈金融、倉儲物流、剪切加工、代理分銷和代理采購等環節,如果綜合實現以上功能來達到降低交易成本的效果,無論哪一環節都離不開倉儲物流系統的基礎配合。 當前電子商務領域有“淘寶”和“京東”兩種運營模式,淘寶以提供交易平臺,賣家免費開鋪的形式成為“C2C”的典型代表;而京東商城則以自建銷售體系、自主進貨、自建物流系統的形式在“B2C”模式;當前自建物流體系的“京東”模式更適合于我們鋼貿市場的應用。
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