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精度冷拔管的特點
采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：(1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。 (2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，率可達95%以上。(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。 (4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.
冷拔鋼管的回火種類
根據冷拔鋼管性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種:
(一)冷拔鋼管低溫回火(150-250度)
低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火冷拔鋼管的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。
(二)冷拔鋼管中溫回火(250-500度)
中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得冷拔鋼管高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。
(三)冷拔鋼管高溫回火(500-650度)
高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構冷拔鋼管，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。
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冷拔管腐蝕的原因
發生腐蝕的是冷拔管的點：這種腐蝕的形式主要是體現在管件的某一個點，而這個點會導致整個管件發生腐蝕。
冷拔管的晶間發生了腐蝕：其實這種腐蝕現象就是晶粒間發生了紊亂，簡單點講就是結晶學的取向發生的變化，這種晶?？赡芫褪枪芗懈鞣N不同溶質的元素沒能有有力的區域。所以在遇到某一種腐蝕的介質的時候，而冷拔管的晶粒間界就會比較容易的被腐蝕。所以我們將這種腐蝕的現象稱之為晶間的腐蝕，其實大多數的合金和金屬在遇到這種情況時都會發生腐蝕。
冷拔管被腐蝕：這種想象就是整個合金的表面全部發生的腐蝕。如果是發生腐蝕的話，那么冷拔管的表面會因為出現腐蝕而慢慢的變薄，嚴重的話會導致整個管件都失去使用價值。如果冷拔管在遇到比較強的堿和酸的時候，就必定會發生的腐蝕。其實這種的腐蝕現象，對于冷拔管來說不是很大的問題，因為這種腐蝕的失效是可以通過浸泡而的。
發生間隙的腐蝕：其實這種間隙的腐蝕就是局部腐蝕的一種，這種情況主要出現在某一種溶液停留在了縫隙的表面。當然這種縫隙主要會出現的金屬和金屬之間，或者是金屬和非金屬之間。
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