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余熱鍋爐的腐蝕機理及影響因素：余熱鍋爐的腐蝕類型余熱鍋爐的腐蝕可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕二種類型。

高溫腐蝕是因為煙氣中含有釩、鈉等，在600―650°C以上的高溫金屬表面產生的腐蝕以及煙氣中（氣體）及灰分（NaCl、KCl、Na2S4）等的共熔物在350―400C以上的金屬表面發生的腐蝕，此類腐蝕對在銅冶煉余熱鍋爐中幾乎不存在，在此不予以分析。低溫腐蝕是由于煙氣中S03形成硫酸在低于硫酸露點溫度時對鍋爐管壁產生的腐蝕，銅冶煉余熱鍋爐中的腐蝕絕大部分屬于此類腐蝕。

低溫腐蝕的機理閃速煉銅工藝中物料的硫分以（2―1）進行反應，在1000C以上的高溫時，反應式（2―2）的反應速度較快，但動態平衡速度很小，即高溫時SO3不容易生成，在低溫時，反應式（2―3）的反應速度較快，根據反應式（2―1）――（2―4）可知，煙氣中的硫酸（氣體）的露點愈低，即SO3的濃度愈低，就愈難形成硫酸霧。所以式（2―1）、（2―2）對形成硫酸霧極為重要。

降低排煙中氧量加強鍋爐灰斗及排灰裝置的氣密性，提高冶金反應的氧效率。降低排煙中的氧量，從而降低煙氣中硫酸的露點溫度（S2的濃度隨冶金反應的工況變化而變化，不能人為控制）。

改善余熱鍋爐的清灰方法避免因金屬氧化物粘結而加大S02向S03的轉化，國內閃速煉銅余熱鍋爐的清灰方法。均為壓縮空氣式吹灰器加機械振打，這種方法帶入排煙中的風量較大（每分鐘為50Nm2）對鍋爐的低溫腐蝕產生一定的負面影響。芬蘭和日本的閃速余熱鍋爐如今均不采用此種清灰方式，而改用可調式彈簧振打，清灰和防腐的效果比較好。合理的選擇爐管選擇耐腐蝕性較好的爐管材質和合適的管形，如鍋爐的四壁選擇D形爐管，使鍋爐的內表面（受熱面）平整光滑，減少煙灰的粘結同時易于粘結煙灰的。減少鍋爐的漏風鍋爐本體的漏風，會造成受熱面局部溫度下降，而產生低溫腐蝕。



目前熱水鍋爐市場上的主流鍋爐產品還是以鋼板的為主，鑄鐵的由于工藝上的要求比較高，不可能再像以前那樣做成“老”“粗”“笨”“重”型的了，所以實現鑄鐵鍋爐的現代化并不是一般的小廠能做到的。
中創機電代理的德國卡吉斯鑄鐵鍋爐采用上的高精度高自動化DISAFORMA及IMF生產線造與符合DIN1691標準的GG20共晶鑄鐵相結合造就出具有完美幾何外形和優良的表面質量鑄鐵爐片，具有壽命長、抗熱沖擊能力強、耐腐蝕、防銹、性好的特點。高鑄鐵/水容積比例（達9.3kg/lit）使其鑄鐵爐片有很高的蓄熱能力，從而使鑄鐵鍋爐節約能源而效率提高，運行。
鼓風式燃燒，熱負荷及機械負荷分布均勻，通過熱傳導及輻射散熱限度地利用熱能，使Nox的排放量將至。并且這種鑄鐵鍋爐可以柴油、天然氣及液化石油氣為燃料，為具有不同燃料資源的客戶提供了多種選擇。
鍋爐在正常的使用中，不時地對遇到一些問題，但是那些故障都是可以及時解決的，但是如果鍋爐在長時間使用后變形了，這是什么原因呢？燃氣汽鍋嚴峻缺水、停滯,水質不及格，水渣過多,裝置錯誤，水垢較厚,計劃布局不良，如果局部循環流速過低，使得壁溫越逾越容許溫度，產生變形，使受壓部件不克不及自由膨脹,具體的是哪種情況我們需要進一步的檢查。中國有一句俗語：三百六十行，行行出狀元，我們要干一行，愛一行，做一個靠譜的鍋爐工作人員。
要想鍋爐的正常的運行，那就要依靠鍋爐個配件的緊密配合， 配件雖然看起來不起眼，但是其發揮著重大作用，那么要想要使得鍋爐平穩運行，就要其工作人員能夠及時應對在運行過程中的緊急發生情況，下面來看看長發生的有哪些：爐管：水質不良引起爐管結垢或腐蝕；缺水和管也可能互為因果，此外，由于設計缺陷、材料強度不足和焊接質量不好，均可能引起管事故。
汽水共騰：產生這種情況的主要原因是：水質不良，含鹽太高或鍋爐負荷增加過急等，發現汽水共騰時，必須加強水質處理和加大連續排污。
鍋爐缺水：發現鍋爐缺水時，應嚴禁進水，并采取緊急停爐措施，造成鍋爐缺水事故的原因大多與運行人員松懈麻痹和誤操作有關，或是與水位表因無沖洗措施而發生鍋爐維修堵塞故障有關。
鍋爐超壓：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的；有時，鍋爐維修由于壓力表和閥同時失靈也會引起鍋爐超壓，因此，必須加強對司爐工崗位責任制和附件的檢查。


廣小編跟大家介紹蒸汽鍋爐磨損和DSY電動試壓泵磨損是蒸汽鍋爐受熱面常見缺陷之一，鍋爐受熱面布置在鍋爐爐膛及煙道內，尤其是蒸汽鍋爐尾部垂直煙道內受熱面，長期受煙氣刷，煙氣中灰粒使受熱面管壁磨損減薄，這種由煙氣沖刷使受熱壁減薄現象稱為磨損。蒸汽鍋爐受熱面磨損速度與煙氣流速、煙氣中灰粒濃度及硬度、管束布置方式等因素有關，其中煙氣流速對受熱面磨損影響大。實驗測得，受熱面管子磨損速度與煙氣流速三次方成正比，因此必須有效地對煙氣流速進行控制。受熱面管子磨損經常發生區域是：冷灰斗、燃燒器、折焰角、人孔門以及吹灰孔附近水冷壁管子;煙氣轉向室前立式受熱面下部管子;尾部豎直煙道臥式受熱面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撐卡子邊緣部位、靠近爐墻邊排管子及個別突管排管子等。減少受熱面磨損方法主要有：降低鍋爐負荷，減少煙氣流速;燃優質煤種，降低蒸汽鍋爐煙氣中飛灰含量;改變管束布置方式，由錯列布置改為順列布置;煙道結渣及堵灰，增加煙氣流通面積;減少爐墻漏風;加裝阻流板或防磨裝置等。爐墻漏風，煙道局部墻灰，對流受熱面局部嚴重結渣都會使煙道局部煙氣流速過大，使受熱面管子局部磨損加劇，另外，當吹灰器工作不良時，高壓蒸汽蒸汽會將受熱面管子吹蝕，使管壁減薄。檢查DSY電動試壓泵柱塞套檢查DSY電動試壓泵柱塞套中孔上擦傷。



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