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我廠堅持了“以質量為基礎，以創新為根本，以服務為生命”的經營理念，大力開發新產品，努力開拓新市場，不僅為建設提供了精良的裝備，也為企業的發展提供了廣闊的發展空間。熱忱歡迎全國兄弟廠家前來我廠參觀考察合作，發揮各自優勢，攜手共進，共圖發展。 鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
鑄鐵平臺鑄件表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。 鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響或因殘存較大內應力使工作面變形，因不耐磨損使精度不能保持，刮削困難得不到數值小的粗糙度。鑄鐵平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平板的殘余應力。
我廠按照市場經濟規律規范動作，法人治理結構齊全，運行機制靈活，組織結構按照“以市場為導向，以銷售為龍頭”的要求構建，兩頭在外，中間精干。
我廠注重嚴格管理，擁有一支高素質的員工隊伍。偉業建有應用計算機輔助設計和三維運動仿真、有限元分析等手段的設計系統，計量檢測手段先進齊全，質量體系完善，已通過ISO9001質量體系的認證，公司能夠為用戶提供優質的產品和滿意的服務。
鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工T形槽、圓孔、U形槽、V形槽、燕尾槽、長孔等。鑄鐵平臺按JB/T7974-1999標準制造，產品制成箱體式和筋板式，工作面有正方形、長方形或圓形。
鑄鐵平臺在經過刮研工藝中推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。鑄鐵平臺的整體規格為8000mm×4000mm，大于此規格可以多塊拼接，使用磨損后可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。
鑄鐵平臺用于檢驗各種工件的平面度、垂直度、平行度等精密測量，鑄鐵平臺作為檢驗、劃線、裝配、焊接、試驗等工藝的基準平面，檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線。
鑄鐵平臺木制包裝，包裝前經防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。平板經檢定合格后，應附有產品合格證，產品合格證上應出廠日期和產品序號。
鉗工工作臺的主要作用安裝臺虎鉗和存放鉗工常用工具、量具、夾具。鉗工工作臺也叫鉗工平臺是鉗工常用的平臺，是鉗工工作的基礎平臺。
合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。
合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。
下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。 烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
檢驗平臺鑄造澆注過程的控制，通過以上環節的準備，就可進行澆注。
澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。 檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制，清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。
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