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早期在布袋除塵器失敗后,燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用,其弱點也逐漸暴露出來。首先,電除塵器的除塵效率不穩定。電除塵器運行初期,除塵效果基本能達到要求,但由于其結構及工電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后,內部結構變形、損壞比較嚴重,為保證其正常運行,電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失都很大 目前,隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產技術的日益提高,原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素,都得到了比較妥善的解決,布袋除塵器推廣應用的時機日漸成熟。 袋式除塵器結構原理袋式除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。 濾布材料是布袋除塵器的關鍵,性能良好的濾布,除特定的致密度和透氣性外,還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調示為脈沖反吹布袋除塵器原理圖
連續運行,清下的料由布袋下部的絞龍送出。 布袋除塵器在新濾袋開始使用時,是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞,直接截留,靜電吸引,布朗擴散等作用捕集粉塵的;當織物上形成一層粉塵層后,則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵。在現有用于排氣凈化的各種除塵器中,布袋除塵器的除塵效果是,特別是它捕捉粒徑1um以下微細塵粒的能力,較之同為除塵器的電除塵器和高壓文丘里除塵器猶高出一籌。布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關。一般地說,新濾袋的除塵率較低。 當濾袋上附著的粉塵達到大約2-3g/m2時,除塵率就能超過90%;達150g/m2時,就能超過99%(按常見的粉塵濃度2.5g/m3計,前者約需1min,后者約需1h)。濾袋經過清灰后,還殘留一塵,經歷一段周期性的過濾清灰后,殘留粉塵就趨于穩定。這時的除塵率一般將保持大于99%,如使用得當,甚至可超過99.9%。在正常狀態下,它對粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%。布袋除塵器采用定時清灰方式,清灰順序為1室至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,而至下一個循環幾個室輪流下來時間間隔很長,由于小循環的1個周期和每個大循環之間的間隔都過長,對除塵器的收塵效果產生不利影響 的設計原遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。 根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積,、濾料和除塵設備清灰方式。根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。根據電氣控制和生產的要求,確定所有內部構件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。設備的結構
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